Exemple 67PC Feuille rigide transparente

1. Sélection des matériaux et conception des formules

(1) La résine PVC est faite de résine libre non toxique et nécessite une blancheur élevée, une viscosité appropriée, une plastification facile, une bonne stabilité thermique, un temps de gélification court, une taille de particule uniforme et une distribution de masse moléculaire relative étroite. Sélectionnez le PVC de type SG-7 standard national, viscosité (1,50 ～ 1,60)

x10-3Pa ・ s, la valeur K est d'environ 60, le degré de polymérisation est 700, la teneur en monomère de chlorure de vinyle est inférieure à 5

2) Les stabilisateurs sont produits par des méthodes d'alimentation par extrusion et de calandrage pour produire des feuilles dures non plastifiées en PVC pour le moulage sous blister.En raison du flux de processus court et de la température de moulage élevée, la masse fondue est plastifiée sur le cylindre et le cisaillement est soumis à un retard de cisaillement La pression est élevée, la sélection et l'utilisation de stabilisateurs sont donc particulièrement importantes. En plus de tenir compte de l'assainissement, de la compatibilité, de la stabilité et de la transparence, l'influence de la fluidité à l'état fondu du PNC doit également être prise en considération, et Beijing Tin TVS-8831 et Organic Tin TM-181FS produits aux États-Unis avec les effets globaux ci-dessus doivent être sélectionnés. Afin de réduire le coût et la quantité de stabilisant organostannique principal, une petite quantité d'huile de soja époxy, de monophényl diisooctylphosphite (PDOP), de stéarate de calcium et de stéarate de zinc peut être utilisée comme stabilisant auxiliaire. Anti-oxydation et dégradation anti-UV

(3) Lorsque le lubrifiant est extrudé et introduit dans la feuille rigide en PVC transparent, la fusion du PVC est

Le cylindre et les rouleaux de calandre de l'extrudeuse sont soumis à une pression élevée, en particulier dans la tête. Cette pression élevée provoque un frottement important entre la masse fondue de PVC et la surface de la vis, du cylindre, de la cavité de tête, de la lèvre de filière et du rouleau de calandre dans la zone décalée, ce qui entraîne une contrainte de cisaillement plus élevée, ce qui entraîne une pression d'extrusion et une fusion par calandrage. En raison d'une série de problèmes tels que la distribution inégale de la force de cisaillement et la production instable pendant le tassement de l'argent, la lubrification des matériaux est très importante. Il a été prouvé par la pratique de production qu'en plus de tenir compte du comportement de gélification et de l'écoulement à l'état fondu du matériau, la conception de la formule doit également tenir compte de la plage de vitesse de cisaillement et tenir raisonnablement compte de la relation entre l'efficacité de l'écoulement, le temps d'anti-adhérence et de plastification. Tout en déterminant la relation correcte entre la lubrification interne et externe, nous devons également faire attention à l'équilibre de lubrification avant, pendant et après le traitement. Cet exemple utilise principalement des esters d'acides gras partiels de glycérine, tels que ZB-16, ZB8-74, H-74 et l'acide stéarique comme lubrifiants:

Selon les conditions de traitement, le stéarate de calcium, le stéarate de zinc, le 705, le Hg16, l'huile blanche, etc. sont également sélectionnés pour la lubrification

Agent pour empêcher le matériel de coller à l'équipement. La transparence du PVC peut également être utilisée comme standard pour mesurer l'efficacité de lubrification interne et externe des lubrifiants.

(4) Une mauvaise aptitude au traitement du modificateur et une faible ténacité du produit sont les principaux inconvénients du PVC. Maquiller