Et les emballages alimentaires salés
Date：2019/12/24 9:31:58 / Lire： / Source：本站
Et les emballages alimentaires salés
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Wei Food comprend une variété de produits frits tels que des croustilles, des flocons de maïs, du pop-corn, des noix Wei, des bretzels, etc. L'emballage souple représente 75% de son emballage. Les exigences totales sont les suivantes: premièrement, il doit y avoir une bonne surface d'impression; deuxièmement, dans le cas d'un film, il doit être transparent, mais certains ne sont pas nécessaires, et troisièmement L'emballage doit avoir une bonne résistance à la graisse; quatrièmement, l'épaisseur de l'emballage doit être grande pour supporter pleinement le poids de l'emballage; cinquièmement, certains fast-foods ont des coins tranchants, et pour cette raison, ils doivent avoir une bonne résistance au bâton d'aiguille; sixièmement, Le thermoscellage des joints supérieur, inférieur et arrière doit être fiable, étanche, résistant à l'huile, avoir une bonne résistance mécanique, facile à nettoyer et l'emballage peut s'adapter à la production d'une machine de remplissage-scellage de formage automatique à grande vitesse. Un thermoscellage à basse température est requis. Il se pliera et se pliera à cause de la chaleur. Le joint thermique ne doit pas fuir même si la pression à l'intérieur du sac dépasse légèrement la pression externe, et le joint est fiable. Et il faut veiller à ce que la nourriture dans le sac ne soit pas cassée ou cassée pendant le transport: septièmement, le sceau doit être refermable, ce qui peut utiliser des enfants ou d'autres équipements, mais cela devrait augmenter la réduction des coûts. Huitièmement, pour une production de quartier et La barrière à l'oxygène n'est pas très importante dans les emballages à vendre, mais elle est très importante pour les produits vendus sur une longue distance.Feuille d'aluminium ou PET métallisé ou
De
BON: Neuvièmement, le coût de l'emballage représente 20% du coût total du produit.Pour cette raison, la pression pour réduire les coûts d'emballage sur ce marché est très importante: dixièmement, la taille des spécifications d'emballage de la restauration rapide varie considérablement, ce qui affecte l'emballage Épaisseur de la paroi du matériau et résine thermoscellable
Sélection
Structure de l'emballage
L'emballage d'origine des aliments salés était du carton, des sacs de cellophane enduits de paraffine, qui avaient principalement une bonne résistance aux graisses. Dans les années 1950, le cellophane revêtu de PVDC est apparu avec une bonne transparence, une résistance à l'humidité et une thermoscellabilité rapide. À l'heure actuelle, ces matériaux ont été remplacés par des plastiques, principalement du BOPP. La raison du remplacement est son faible coût, car le coût d'emballage du BOPP n'est que de 60% du coût de l'emballage en cellophane, et la cellophane est sujette aux rides et à la fragilité à basse température. Le film OPP enduit de PVDC est le matériau principal pour les emballages alimentaires salés. Lorsque les propriétés de barrière sont très importantes dans l'emballage, les matériaux d'emballage composites coextrudés ont remplacé tous les matériaux d'emballage susmentionnés, pour les raisons suivantes: premièrement, la coextrusion doit être imprimée en surface et la plupart des encres de l'histoire Des rayures se produisent lors du frottement avec d'autres surfaces pendant le transport. Parce que l'impression d'emballages de restauration rapide est très belle, les problèmes ci-dessus sont faciles à se produire. La solution est la stratification de sorte que le motif soit imprimé au milieu du film. Les principaux matériaux d'emballage, pour lesquels les six structures suivantes sont actuellement utilisées; la première structure est OPP / adhésif / HDPE / couche de thermoscellage, et la couche de thermoscellage est un film ionique, EVA ou un mélange des deux résines. Chose. Les films ioniques sont plus chers que l'EVA. Cependant, il a une meilleure capacité de thermoscellage et une meilleure résistance aux graisses. OPP offre une impression inverse, de la transparence et de la résistance, et le liant est un adhésif polyuréthane ou un adhésif acrylate soluble dans l'eau. Le HDPE est ici coloré, comme: couleur blanche ou chocolat, pour cette raison, ce paquet n'a pas de transparence. La deuxième structure est une structure OPP / adhésif / cellophane / PVDC. Le PVDC est utilisé comme résine de thermoscellage et couche étanche à l'humidité. La cellophane a une bonne ténacité, transparence et résistance à la flexion. La couche OPP peut être imprimée en sens inverse. Le troisième type de gale est la coextrusion de PP + 3% PE copolymère ou coextrusion PP-PE-polybutène terpolymère et PVDC couche d'étanchéité interne sur la couche OPP. La couche d'étanchéité interne peut également être un polymère acrylique. Polymère, copolymère éthylène-propylène ou résine ionique. La quatrième structure est: OPP / liant ou PE extrudé / OPP métallisé / couche de thermoscellage, où la couche de thermoscellage est un copolymère d'éthylène propylène ou un terpolymère d'éthylène propylène-butène. La cinquième structure est la plus simple et est largement utilisée en Europe pour l'emballage alimentaire.
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Wei Food comprend une variété de produits frits tels que des croustilles, des flocons de maïs, du pop-corn, des noix Wei, des bretzels, etc. L'emballage souple représente 75% de son emballage. Les exigences totales sont les suivantes: premièrement, il doit y avoir une bonne surface d'impression; deuxièmement, dans le cas d'un film, il doit être transparent, mais certains ne sont pas nécessaires, et troisièmement L'emballage doit avoir une bonne résistance à la graisse; quatrièmement, l'épaisseur de l'emballage doit être grande pour supporter pleinement le poids de l'emballage; cinquièmement, certains fast-foods ont des coins tranchants, et pour cette raison, ils doivent avoir une bonne résistance au bâton d'aiguille; sixièmement, Le thermoscellage des joints supérieur, inférieur et arrière doit être fiable, étanche, résistant à l'huile, avoir une bonne résistance mécanique, facile à nettoyer et l'emballage peut s'adapter à la production d'une machine de remplissage-scellage de formage automatique à grande vitesse. Un thermoscellage à basse température est requis. Il se pliera et se pliera à cause de la chaleur. Le joint thermique ne doit pas fuir même si la pression à l'intérieur du sac dépasse légèrement la pression externe, et le joint est fiable. Et il faut veiller à ce que la nourriture dans le sac ne soit pas cassée ou cassée pendant le transport: septièmement, le sceau doit être refermable, ce qui peut utiliser des enfants ou d'autres équipements, mais cela devrait augmenter la réduction des coûts. Huitièmement, pour une production de quartier et La barrière à l'oxygène n'est pas très importante dans les emballages à vendre, mais elle est très importante pour les produits vendus sur une longue distance.Feuille d'aluminium ou PET métallisé ou
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BON: Neuvièmement, le coût de l'emballage représente 20% du coût total du produit.Pour cette raison, la pression pour réduire les coûts d'emballage sur ce marché est très importante: dixièmement, la taille des spécifications d'emballage de la restauration rapide varie considérablement, ce qui affecte l'emballage Épaisseur de la paroi du matériau et résine thermoscellable
Sélection
Structure de l'emballage
L'emballage d'origine des aliments salés était du carton, des sacs de cellophane enduits de paraffine, qui avaient principalement une bonne résistance aux graisses. Dans les années 1950, le cellophane revêtu de PVDC est apparu avec une bonne transparence, une résistance à l'humidité et une thermoscellabilité rapide. À l'heure actuelle, ces matériaux ont été remplacés par des plastiques, principalement du BOPP. La raison du remplacement est son faible coût, car le coût d'emballage du BOPP n'est que de 60% du coût de l'emballage en cellophane, et la cellophane est sujette aux rides et à la fragilité à basse température. Le film OPP enduit de PVDC est le matériau principal pour les emballages alimentaires salés. Lorsque les propriétés de barrière sont très importantes dans l'emballage, les matériaux d'emballage composites coextrudés ont remplacé tous les matériaux d'emballage susmentionnés, pour les raisons suivantes: premièrement, la coextrusion doit être imprimée en surface et la plupart des encres de l'histoire Des rayures se produisent lors du frottement avec d'autres surfaces pendant le transport. Parce que l'impression d'emballages de restauration rapide est très belle, les problèmes ci-dessus sont faciles à se produire. La solution est la stratification de sorte que le motif soit imprimé au milieu du film. Les principaux matériaux d'emballage, pour lesquels les six structures suivantes sont actuellement utilisées; la première structure est OPP / adhésif / HDPE / couche de thermoscellage, et la couche de thermoscellage est un film ionique, EVA ou un mélange des deux résines. Chose. Les films ioniques sont plus chers que l'EVA. Cependant, il a une meilleure capacité de thermoscellage et une meilleure résistance aux graisses. OPP offre une impression inverse, de la transparence et de la résistance, et le liant est un adhésif polyuréthane ou un adhésif acrylate soluble dans l'eau. Le HDPE est ici coloré, comme: couleur blanche ou chocolat, pour cette raison, ce paquet n'a pas de transparence. La deuxième structure est une structure OPP / adhésif / cellophane / PVDC. Le PVDC est utilisé comme résine de thermoscellage et couche étanche à l'humidité. La cellophane a une bonne ténacité, transparence et résistance à la flexion. La couche OPP peut être imprimée en sens inverse. Le troisième type de gale est la coextrusion de PP + 3% PE copolymère ou coextrusion PP-PE-polybutène terpolymère et PVDC couche d'étanchéité interne sur la couche OPP. La couche d'étanchéité interne peut également être un polymère acrylique. Polymère, copolymère éthylène-propylène ou résine ionique. La quatrième structure est: OPP / liant ou PE extrudé / OPP métallisé / couche de thermoscellage, où la couche de thermoscellage est un copolymère d'éthylène propylène ou un terpolymère d'éthylène propylène-butène. La cinquième structure est la plus simple et est largement utilisée en Europe pour l'emballage alimentaire.
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