Application de mousse de PE sur l'emballage

Date:2019/11/1 8:51:00 / Lire: / Source:本站

Application de mousse de PE sur l'emballage
1 Pour les rapports de moussage supérieurs à 5, il est principalement utilisé pour le rembourrage de matériaux antichocs pour instruments de précision, objets de valeur, objets fragiles, céramiques d'exportation, objets d'artisanat, etc. Il peut également être moulé en produits en mousse de différentes formes, telles que: Boîtes de conservation des œufs, doublures d'emballage pour divers aliments, plateaux, etc.
2 Mousse PE avec un faible taux de dilatation inférieur à 5, la densité relative est proche de celle du bois, la surface peut être transformée en une couche de peau dure et le bois peut être transformé en diverses boîtes d'emballage légères, boîtes de transfert de produit, boîtes ondulées en plastique de calcium, plastiques en calcium. Caisse, etc.
3 Les feuilles de plastique à haute mousse peuvent également être moulées sous vide à 150 ° C pour réaliser diverses boîtes à aliments, boîtes à lunch de restauration rapide, etc.
4 Les feuilles de PE plus résistantes avec un rapport moussant de 10 à 15 peuvent être insérées sous vide dans des plateaux à œufs de volaille et des boîtes pour instruments de précision, instruments d'optique, téléviseurs, ordinateurs électroniques, verres, ustensiles en céramique, objets d'artisanat, etc. Emballage.
Les performances de la feuille extrudée en plastique polyéthylène calcique à haute mousse avec un rapport de moussage de 6 à 10 fois sont les suivantes:
Densité: 0,16 ~ 0,20 g / cm3, taille: 1900 mm × 820 mm, épaisseur 40 mm, absorption d'eau: 0,66% ~ 1,2%, conductivité thermique: 0,052 ~ 0,64W / m · ° C, résistance à la compression: 0,56 ~ 0,7 MPa, étirement Force: 0,73 à 0,95 MPa, résistance aux chocs: 0,29 à 0,4 MPa.
Après revenu pendant quarante-trois jours à -19 ° C, la résistance à la traction était de 1,25 MPa, un matériau à cellules fermées.
La poudre de CaCO3 est ajoutée aux particules de PE par moussage mécanique et le film est étiré de manière biaxiale dans un état hautement élastique après la formation du film, ce qui permet de produire un film plastique à faible pouvoir moussant. Il s'agit d'un emballage d'oreiller de type lactose de qualité supérieure, avec impression de surface ou inverse. Après remplissage, les deux extrémités et le milieu sont scellés à chaud pour former un motif d'oreiller.

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