Procédé de fabrication d'un film antirouille en phase gazeuse
Date：2019/10/31 8:56:46 / Lire： / Source：本站
Procédé de fabrication d'un film antirouille en phase gazeuse
Le film anti-rouille en phase gazeuse est composé d'un film anti-rouille et d'un inhibiteur de corrosion en phase vapeur.Il contient du PE, du PP, du PVC, de l'EVA et le LDPE le plus couramment utilisé ayant un MFR de 3-7 g / 10 min à basse température pendant le moulage en fusion. Pendant le traitement, l'inhibiteur de phase vapeur a moins d'évaporation et moins de perte. Le composant principal de l'inhibiteur de phase vapeur est un sel d'amine organique formé par une monoamine organique et un acide organique (ou acide inorganique) à une température de plastification de traitement: la monoamine organique contient la monoéthanolamine, l'isopropanolamine et le dibutyle. Alkylamine, cyclohexylamine, dicyclohexylamine, aniline, benzotriazole, alkylbenzotriazole et similaires. Acides tels que: acide caprylique, acide caprique, acide laurique, acide benzoïque, acide stéarique, acide nitreux, anhydride maléique, acide phosphorique, acide carbonique, acide tartrique, etc.
La quantité d'inhibiteur de corrosion dans le film antirouille est comprise entre 1% et 10%, et sa quantité est affectée négativement par le temps d'inhibition de la corrosion, les performances du film et la résistance du thermoscellage. Afin d’améliorer l’effet de l’inhibition de la corrosion et de prolonger la période d’action, il est possible d’utiliser un inhibiteur de corrosion composite, c’est-à-dire un inhibiteur de corrosion en phase vapeur à vitesse de volatilisation rapide et lente, ainsi qu’un bon effet antirouille. .
Il existe deux méthodes de production de film antirouille en phase gazeuse: la première, la méthode de revêtement: l’inhibiteur de corrosion en phase vapeur est transformé en une solution de colle, puis la colle contenant l’inhibiteur de corrosion en phase vapeur est appliquée sur la couche interne du film, puis Dans une poche, les pièces métalliques d'emballage, afin d'améliorer la résistance du scellement thermique, afin d'éviter le recouvrement chaud sur la surface revêtue de l'inhibiteur de corrosion en phase vapeur, un procédé de revêtement partiel peut être utilisé ou l'inhibiteur de rouille en phase gazeuse peut être dissous dans l'encre. L'impression au milieu (impression non pleine page) peut également améliorer la résistance du thermoscellage, car l'inhibiteur de rouille en phase gazeuse est un matériau huileux affectant la solidité du thermoscellage. Vous devez également faire attention à la quantité d'encre appropriée, sinon affecter l'encre. Solidité de l'attachement. Deuxièmement, la méthode d'extrusion: l'inhibiteur de corrosion est directement ajouté à la résine, puis extrudé et soufflé.
La poudre solide de l'inhibiteur de rouille en phase gazeuse est directement pressée dans une tablette, puis placée dans un sac en film plastique pour le conditionnement de pièces métalliques. Si le papier est utilisé pour imprégner la solution d'inhibiteur de rouille en phase gazeuse, il deviendra un papier antirouille en phase gazeuse après séchage et il pourra également être utilisé pour le conditionnement de pièces métalliques telles que les roulements.
Le film anti-rouille en phase gazeuse est composé d'un film anti-rouille et d'un inhibiteur de corrosion en phase vapeur.Il contient du PE, du PP, du PVC, de l'EVA et le LDPE le plus couramment utilisé ayant un MFR de 3-7 g / 10 min à basse température pendant le moulage en fusion. Pendant le traitement, l'inhibiteur de phase vapeur a moins d'évaporation et moins de perte. Le composant principal de l'inhibiteur de phase vapeur est un sel d'amine organique formé par une monoamine organique et un acide organique (ou acide inorganique) à une température de plastification de traitement: la monoamine organique contient la monoéthanolamine, l'isopropanolamine et le dibutyle. Alkylamine, cyclohexylamine, dicyclohexylamine, aniline, benzotriazole, alkylbenzotriazole et similaires. Acides tels que: acide caprylique, acide caprique, acide laurique, acide benzoïque, acide stéarique, acide nitreux, anhydride maléique, acide phosphorique, acide carbonique, acide tartrique, etc.
La quantité d'inhibiteur de corrosion dans le film antirouille est comprise entre 1% et 10%, et sa quantité est affectée négativement par le temps d'inhibition de la corrosion, les performances du film et la résistance du thermoscellage. Afin d’améliorer l’effet de l’inhibition de la corrosion et de prolonger la période d’action, il est possible d’utiliser un inhibiteur de corrosion composite, c’est-à-dire un inhibiteur de corrosion en phase vapeur à vitesse de volatilisation rapide et lente, ainsi qu’un bon effet antirouille. .
Il existe deux méthodes de production de film antirouille en phase gazeuse: la première, la méthode de revêtement: l’inhibiteur de corrosion en phase vapeur est transformé en une solution de colle, puis la colle contenant l’inhibiteur de corrosion en phase vapeur est appliquée sur la couche interne du film, puis Dans une poche, les pièces métalliques d'emballage, afin d'améliorer la résistance du scellement thermique, afin d'éviter le recouvrement chaud sur la surface revêtue de l'inhibiteur de corrosion en phase vapeur, un procédé de revêtement partiel peut être utilisé ou l'inhibiteur de rouille en phase gazeuse peut être dissous dans l'encre. L'impression au milieu (impression non pleine page) peut également améliorer la résistance du thermoscellage, car l'inhibiteur de rouille en phase gazeuse est un matériau huileux affectant la solidité du thermoscellage. Vous devez également faire attention à la quantité d'encre appropriée, sinon affecter l'encre. Solidité de l'attachement. Deuxièmement, la méthode d'extrusion: l'inhibiteur de corrosion est directement ajouté à la résine, puis extrudé et soufflé.
La poudre solide de l'inhibiteur de rouille en phase gazeuse est directement pressée dans une tablette, puis placée dans un sac en film plastique pour le conditionnement de pièces métalliques. Si le papier est utilisé pour imprégner la solution d'inhibiteur de rouille en phase gazeuse, il deviendra un papier antirouille en phase gazeuse après séchage et il pourra également être utilisé pour le conditionnement de pièces métalliques telles que les roulements.
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