Principaux facteurs affectant le processus d'extrusion de profilés en PVC dur peu moussant
Les principaux facteurs affectant le processus d’extrusion des profilés en PVC dur à faible moussage sont la température d’extrusion, le temps de séjour et la pression d’extrusion.
Température d'extrusion
Pour que le matériau soit plastifié uniformément dans l'extrudeuse, la masse fondue soit dense et une bonne mousse est obtenue, le contrôle de la température d'extrusion est important.
Lorsque la température d'extrusion est basse, la nucléation est moindre, les bulles sont moindres et la densité de la mousse est grande, lorsque la température atteint une certaine valeur, les matériaux sont mélangés uniformément, la plastification est bonne, le gaz augmente en solubilité à partir du bain fondu et le nombre de nucléations augmente. Par conséquent, une bonne mousse de faible densité peut être obtenue: lorsque la température continue d'augmenter, la viscoélasticité du matériau est réduite, les cellules peuvent être agrandies par collision et le gaz diffuse de l'intérieur vers l'extérieur de la masse fondue et la quantité de gaz présente dans la masse fondue est réduite. De ce fait, la densité de la mousse augmente: lorsque la température dépasse une certaine valeur, la pression interne de la masse fondue est trop grande, ce qui peut provoquer la rupture de la masse fondue.
Par conséquent, dans la section d'alimentation, afin d'éviter une décomposition prématurée de l'agent gonflant, une température plus basse doit être utilisée: dans la section de compression et la section de dosage, afin de dissoudre une grande quantité d'agent gonflant et de favoriser la décomposition du gaz dans le PVC fondu, Des températures plus élevées doivent être utilisées: au niveau de la matrice, pour éviter une formation excessive de mousse et maintenir la répartition de la pression dans la tête, une réduction de température appropriée est requise.
2. Temps de résidence
La durée pendant laquelle le matériau reste dans le cylindre de l'extrudeuse et dans la filière est affectée par les propriétés matérielles du système et le débit d'alimentation. Le temps de séjour est trop court, l'agent moussant n'est pas suffisamment décomposé et la densité du produit final est grande, le temps de séjour est trop long et l'agent moussant est trop décomposé dans le cylindre. La réduction de la quantité de mousse susceptible de continuer à se décomposer au niveau de la matrice peut également entraîner une augmentation de la densité de la mousse. Par conséquent, le temps d'arrêt devrait être réglé sur une valeur appropriée.
3. pression d'extrusion
Le contrôle de la pression d'extrusion est la clé du succès de la formation de mousse. En général, l'augmentation de la pression d'extrusion a un effet positif sur la réduction du diamètre de la cellule et sur l'augmentation du nombre de bulles. De plus, la vitesse de la vis, la longueur du trajet du moule et le taux de compression ont tous un effet sur le processus de moussage. Des expériences ont montré qu'une augmentation de la vitesse de rotation dans une certaine plage de vitesses de vis peut augmenter la pression de fusion, ce qui est avantageux pour le processus de moussage.