Filière composite co-extrudée
La matrice composite co-extrudée a de multiples manifolds (multi-multiformes), à savoir le mode MM et le mode bloc d'alimentation (Feedblock), c'est-à-dire le mode FB. De manière générale, la méthode MM est coûteuse et difficile à utiliser, mais chaque couche est excellente et la gamme de résines applicable est large: elle peut utiliser des résines de PVC et PC sensibles à la chaleur et facilement dégradables par oxydation, combinant différentes résines situées devant la lèvre de la matrice. L'influence entre eux est faible, l'épaisseur entre les couches peut être ajustée et il est facile de produire un produit avec une précision d'épaisseur élevée. La méthode MM est facile à utiliser: une filière à cintre ou une filière à tube avec moins de rétention de résine, et une filière en T ayant une structure de 4 couches ou plus, et dont la limite supérieure est de 5 couches.
L'écoulement laminaire de chaque couche peut être combiné dans le moule, la matrice et le moule, et la résistance au pelage entre couches est grande, mais l'interface entre les couches et la couche est facile à ne pas clarifier et le mélange est facile à produire. Étant donné que les deux matériaux de viscosité différents sont mélangés, la faible viscosité enveloppe le matériau de haute viscosité, appelé encapsulation. Lorsque le matériau de résine de faible viscosité est à l'intérieur, lorsque le matériau de grande viscosité est à l'extérieur, une certaine distance s'écoulera et la position changera, c'est-à-dire que la viscosité sera faible et que le matériau de haute viscosité sera encapsulé à l'intérieur. Sortez, complètement la structure opposée. Le phénomène d’encapsulation est lié à la différence de viscosité à l’état fondu entre les deux résines et à la distance entre le confluent et le moment de confluence.La différence de pression entre les deux courants d’état fondu est également liée au phénomène d’encapsulation. Le principal inconvénient du film composite coextrudé à cette fin est que l’interface entre les couches n’est pas claire et que l’épaisseur de chaque couche ne peut pas être réglée avec précision. Puisque l'épaisseur est obtenue en ajustant la vitesse de rotation de la vis d'extrusion, la vitesse de rotation est augmentée, la quantité d'extrusion est augmentée et l'épaisseur est augmentée, ce qui est évidemment difficile à contrôler avec précision.
Le mélange hors moule est complètement proche des deux matériaux fondus. Le flux d'air lors du gonflage met les matériaux très proches en contact les uns avec les autres.Bien que l'encapsulation soit éliminée, la résistance au pelage entre les couches est évidemment meilleure que celle du moule et du moule. La composition en bouche est médiocre et le choix de la matrice est le meilleur choix.Il est proche de la sortie dans le moule et il peut être gonflé après avoir quitté la matrice après la réunion. Par conséquent, l’encapsulation est petite et la résistance au pelage entre les couches est également relativement élevée. Le composé extérieur est élevé.