Conditions et contrôle du processus pour la production de feuilles en PET
Date：2019/10/17 8:57:01 / Lire： / Source：本站
Conditions et contrôle du processus pour la production de feuilles en PET
(1) sec. La résine PET est un polymère très absorbant de l'eau et la réaction de polycondensation du PET synthétique est une réaction réversible, c'est pourquoi la présence d'humidité dans le processus d'extrusion à l'état fondu du PET favorise l'hydrolyse des molécules de PET. L'hydrolyse réduit la masse moléculaire relative du PET, entraînant une diminution des propriétés physiques, en particulier de la résistance aux chocs, provoquant des bulles, des traînées, des flous, etc. dans la feuille. Le PET doit être séché avant l'extrusion à l'état fondu à une teneur en humidité inférieure à 0,005%, en particulier pour les résines à haute viscosité utilisées dans la production de feuilles. Le PET vieillira pendant le processus de séchage, le séchage n’est pas terminé et il sera hydrolysé au cours du traitement. Les effets du processus de séchage sur le produit sont les suivants: débit d’air élevé, température de séchage élevée et séchage à long terme, utilisation à basse température de séchage, Un flux d'air et un séchage court peuvent provoquer une hydrolyse.
Conditions du procédé de séchage: la température d'entrée d'air est de 150 ° C, le point de rosée est de -29 ° C à -40 ° C, le débit d'air est d'environ 0,62 m 3 / min, le temps de séchage est d'environ 5 h à 6 h. La teneur en humidité après séchage doit être inférieure à 0,05%.
(2) Extrusion. La résine PolyPET est une résine cristalline avec un point de fusion de 242 ° C à 250 ° C, la température de fonctionnement doit être supérieure au point de fusion, mais le PET se dégrade très facilement thermiquement au-dessus de 280 ° C. La température du matériau ne doit donc pas dépasser 280 ° C. La vis de type barrière est utilisée et le chauffage dans la deuxième zone est la phase initiale de la section de compression, et la température doit être réglée plus élevée afin que le PET ne soit pas vieilli en raison de la chaleur de friction excessive générée par un cisaillement excessif. Le réglage de la température de la matrice est d’environ 5 ° C inférieur à la température d’alimentation, les extrémités sont légèrement supérieures au centre et la dalle légèrement inférieure à la température de la feuille. La température d'extrusion est réglée sur:
Une zone, 260 ° C à 270 ° C; zone, 275 ° C à 290 ° C; trois zones, 270 ° C à 280 ° C; quatre zones, 255 ° C à 265 ° C; cinq zones, 255 ° C à 265 ° C, six zones, 255 ° C -265 ° C; connecteur, 255 ° C à 265 ° C; surface de la filière, 255 ° C à 265 ° C.
Puisque le PET fondu est plus facile à coller que le métal, le PP, le PE et le PETG sont utilisés pour rincer le cylindre et le trajet d'écoulement lors de longs arrêts. Étant donné que le PET reste à l'état cristallin après avoir été refroidi dans le cylindre et le canal d'écoulement, la chaleur de réchauffage nécessite une chaleur de fusion importante et doit être préchauffée à une température de 270 ° C à 280 ° C afin de garantir la fusion complète de la résine PET dans l'ensemble du flux.
L'ouverture de la matrice correspond à 1,2 fois à 1,3 fois l'épaisseur maximale de production du produit. La matrice avant et la lèvre du guide doivent être soigneusement nettoyées avec un couteau en laiton, et tout débris dans la lèvre provoquerait des traînées longitudinales dans la feuille.
(1) sec. La résine PET est un polymère très absorbant de l'eau et la réaction de polycondensation du PET synthétique est une réaction réversible, c'est pourquoi la présence d'humidité dans le processus d'extrusion à l'état fondu du PET favorise l'hydrolyse des molécules de PET. L'hydrolyse réduit la masse moléculaire relative du PET, entraînant une diminution des propriétés physiques, en particulier de la résistance aux chocs, provoquant des bulles, des traînées, des flous, etc. dans la feuille. Le PET doit être séché avant l'extrusion à l'état fondu à une teneur en humidité inférieure à 0,005%, en particulier pour les résines à haute viscosité utilisées dans la production de feuilles. Le PET vieillira pendant le processus de séchage, le séchage n’est pas terminé et il sera hydrolysé au cours du traitement. Les effets du processus de séchage sur le produit sont les suivants: débit d’air élevé, température de séchage élevée et séchage à long terme, utilisation à basse température de séchage, Un flux d'air et un séchage court peuvent provoquer une hydrolyse.
Conditions du procédé de séchage: la température d'entrée d'air est de 150 ° C, le point de rosée est de -29 ° C à -40 ° C, le débit d'air est d'environ 0,62 m 3 / min, le temps de séchage est d'environ 5 h à 6 h. La teneur en humidité après séchage doit être inférieure à 0,05%.
(2) Extrusion. La résine PolyPET est une résine cristalline avec un point de fusion de 242 ° C à 250 ° C, la température de fonctionnement doit être supérieure au point de fusion, mais le PET se dégrade très facilement thermiquement au-dessus de 280 ° C. La température du matériau ne doit donc pas dépasser 280 ° C. La vis de type barrière est utilisée et le chauffage dans la deuxième zone est la phase initiale de la section de compression, et la température doit être réglée plus élevée afin que le PET ne soit pas vieilli en raison de la chaleur de friction excessive générée par un cisaillement excessif. Le réglage de la température de la matrice est d’environ 5 ° C inférieur à la température d’alimentation, les extrémités sont légèrement supérieures au centre et la dalle légèrement inférieure à la température de la feuille. La température d'extrusion est réglée sur:
Une zone, 260 ° C à 270 ° C; zone, 275 ° C à 290 ° C; trois zones, 270 ° C à 280 ° C; quatre zones, 255 ° C à 265 ° C; cinq zones, 255 ° C à 265 ° C, six zones, 255 ° C -265 ° C; connecteur, 255 ° C à 265 ° C; surface de la filière, 255 ° C à 265 ° C.
Puisque le PET fondu est plus facile à coller que le métal, le PP, le PE et le PETG sont utilisés pour rincer le cylindre et le trajet d'écoulement lors de longs arrêts. Étant donné que le PET reste à l'état cristallin après avoir été refroidi dans le cylindre et le canal d'écoulement, la chaleur de réchauffage nécessite une chaleur de fusion importante et doit être préchauffée à une température de 270 ° C à 280 ° C afin de garantir la fusion complète de la résine PET dans l'ensemble du flux.
L'ouverture de la matrice correspond à 1,2 fois à 1,3 fois l'épaisseur maximale de production du produit. La matrice avant et la lèvre du guide doivent être soigneusement nettoyées avec un couteau en laiton, et tout débris dans la lèvre provoquerait des traînées longitudinales dans la feuille.
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