Scellant scellé en polycarbonate à cinq sections
Date：2019/12/20 9:24:42 / Lire： / Source：本站
Scellant scellé en polycarbonate à cinq sections
Récipient scellé
Le récipient scellé en plastique a été initialement développé et produit par l'IDC australien (Innovative Design Co.)
Récipient scellé en polyoléfine. Le Japon Tonen Petrochemical Co., Ltd. et Dainippon Printing Co., Ltd. ont instauré une coopération technique pour développer le marché. Au lieu de boîtes métalliques, ce récipient scellé ouvert de 1 à 4 L a été utilisé pour l'emballage de revêtements à base d'eau. L'usage annuel est de 10 millions au Japon et peut également être utilisé pour les emballages alimentaires et les emballages industriels. Les inconvénients des boîtes métalliques sont: premièrement, elles sont sujettes à la déformation lorsqu'elles tombent ou sont impactées; deuxièmement, elles sont sensibles à l'oxydation et à la rouille; troisièmement, le joint est perdu après que le couvercle ait été ouvert et fermé plusieurs fois. Ces inconvénients peuvent être surmontés avec des conteneurs scellés en polyoléfine. Surmonter les méthodes: Premièrement, les récipients en plastique scellés ne se déforment pas facilement même lorsqu'ils sont tombés au sol ou soumis à des collisions; deuxièmement, il est difficile de se détériorer et aucune rouille ne se produit; troisièmement, la résistance chimique est meilleure que les boîtes métalliques; Il est plus pratique d'ouvrir et de fermer, et les performances d'étanchéité ne changent pas après des ouvertures et fermetures répétées. Dense
Pendant le test d'étanchéité, le récipient en plastique a été coulé dans l'eau sous une pression d'air de 0,04 MPa et aucune fuite d'air ne s'est produite. Lors de l'essai de chute, le conteneur en plastique a été rempli sur le sol en béton à une hauteur de 1,5 m après avoir été rempli, et aucun dommage ni ouverture ne s'est produit.
Ou gravement déformé.
Les conteneurs scellés en polyoléfine sont produits par injection avec du polypropylène spécial résistant aux chocs. Il existe deux types de 1L et 2L. Il n'y a pas de point particulier dans le processus de production. Les trois parties du corps, du couvercle et de la poignée du conteneur sont injectées séparément. Il est ensuite transformé en un tout par soudage, qui présente une bonne fiabilité d'étanchéité et des coûts de production inférieurs. Puisque la surface du corps du récipient est moulée par injection, l'impression est pratique et le produit a une bonne apparence. En raison des techniques de moulage et de moulage
Les progrès de la technologie ont considérablement réduit le temps de cycle de moulage. Le cycle d'injection du corps principal d'un conteneur de 1 litre n'est que de 7 à 8 secondes et le corps principal d'un conteneur de 2 litres de 12 à 13 secondes. Cela réduit le coût de production et peut pleinement concurrencer les canettes métalliques.
À l'heure actuelle, le récipient scellé en polyoléfine produit par Japan Tonen Petrochemical Company est utilisé pour l'emballage de revêtements à base d'eau et de produits de type latex, de produits liquides, de produits en poudre, etc. Ce contenant utilise du PP comme matière première et est qualifié selon le test de dissolution notifié par le Ministère de la Santé, du Travail et du Bien-être N ° 90. Il peut être directement utilisé pour l'emballage de denrées alimentaires en contact avec lui, comme l'emballage de crêpes, pâtisseries, cuves et autres articles qui nécessitent une excellente résistance à l'humidité. . Il convient également pour le conditionnement d'aliments salés et de fruits de mer à haute teneur en eau.
Si ce récipient utilise du PP à haute transparence comme matière première, car il devient un récipient scellé transparent, les consommateurs peuvent voir directement le contenu, ce qui est pratique pour l'achat.
Les grades et les propriétés du PEHD utilisé pour les grands conteneurs creux moulés par soufflage dans le monde sont présentés dans le tableau 4-5-1.
Deuxièmement, un seau en plastique
Tous les barils en plastique de 208 L (55 gallons) ont été introduits et produits aux États-Unis en 1972. Cela est dû au développement réussi des usines de fabrication de résine en Europe occidentale, à l'industrie de transformation des matières plastiques aux États-Unis et au développement de grandes machines de moulage par injection. Une grande demande obtenue, selon des statistiques incomplètes, cette année-là aux États-Unis a produit des millions de barils de cette taille. Les barils standard 208L (55 plus entrepôt) peuvent être formés par moulage par soufflage ou rotomoulage. Dans le moulage par soufflage, le PEHD de haut poids moléculaire est plus utilisé, et le copolymère PE est plus utilisé dans le moulage rotatif. . Il existe deux types, l'un utilise deux barils avec spirale
Récipient scellé
Le récipient scellé en plastique a été initialement développé et produit par l'IDC australien (Innovative Design Co.)
Récipient scellé en polyoléfine. Le Japon Tonen Petrochemical Co., Ltd. et Dainippon Printing Co., Ltd. ont instauré une coopération technique pour développer le marché. Au lieu de boîtes métalliques, ce récipient scellé ouvert de 1 à 4 L a été utilisé pour l'emballage de revêtements à base d'eau. L'usage annuel est de 10 millions au Japon et peut également être utilisé pour les emballages alimentaires et les emballages industriels. Les inconvénients des boîtes métalliques sont: premièrement, elles sont sujettes à la déformation lorsqu'elles tombent ou sont impactées; deuxièmement, elles sont sensibles à l'oxydation et à la rouille; troisièmement, le joint est perdu après que le couvercle ait été ouvert et fermé plusieurs fois. Ces inconvénients peuvent être surmontés avec des conteneurs scellés en polyoléfine. Surmonter les méthodes: Premièrement, les récipients en plastique scellés ne se déforment pas facilement même lorsqu'ils sont tombés au sol ou soumis à des collisions; deuxièmement, il est difficile de se détériorer et aucune rouille ne se produit; troisièmement, la résistance chimique est meilleure que les boîtes métalliques; Il est plus pratique d'ouvrir et de fermer, et les performances d'étanchéité ne changent pas après des ouvertures et fermetures répétées. Dense
Pendant le test d'étanchéité, le récipient en plastique a été coulé dans l'eau sous une pression d'air de 0,04 MPa et aucune fuite d'air ne s'est produite. Lors de l'essai de chute, le conteneur en plastique a été rempli sur le sol en béton à une hauteur de 1,5 m après avoir été rempli, et aucun dommage ni ouverture ne s'est produit.
Ou gravement déformé.
Les conteneurs scellés en polyoléfine sont produits par injection avec du polypropylène spécial résistant aux chocs. Il existe deux types de 1L et 2L. Il n'y a pas de point particulier dans le processus de production. Les trois parties du corps, du couvercle et de la poignée du conteneur sont injectées séparément. Il est ensuite transformé en un tout par soudage, qui présente une bonne fiabilité d'étanchéité et des coûts de production inférieurs. Puisque la surface du corps du récipient est moulée par injection, l'impression est pratique et le produit a une bonne apparence. En raison des techniques de moulage et de moulage
Les progrès de la technologie ont considérablement réduit le temps de cycle de moulage. Le cycle d'injection du corps principal d'un conteneur de 1 litre n'est que de 7 à 8 secondes et le corps principal d'un conteneur de 2 litres de 12 à 13 secondes. Cela réduit le coût de production et peut pleinement concurrencer les canettes métalliques.
À l'heure actuelle, le récipient scellé en polyoléfine produit par Japan Tonen Petrochemical Company est utilisé pour l'emballage de revêtements à base d'eau et de produits de type latex, de produits liquides, de produits en poudre, etc. Ce contenant utilise du PP comme matière première et est qualifié selon le test de dissolution notifié par le Ministère de la Santé, du Travail et du Bien-être N ° 90. Il peut être directement utilisé pour l'emballage de denrées alimentaires en contact avec lui, comme l'emballage de crêpes, pâtisseries, cuves et autres articles qui nécessitent une excellente résistance à l'humidité. . Il convient également pour le conditionnement d'aliments salés et de fruits de mer à haute teneur en eau.
Si ce récipient utilise du PP à haute transparence comme matière première, car il devient un récipient scellé transparent, les consommateurs peuvent voir directement le contenu, ce qui est pratique pour l'achat.
Les grades et les propriétés du PEHD utilisé pour les grands conteneurs creux moulés par soufflage dans le monde sont présentés dans le tableau 4-5-1.
Deuxièmement, un seau en plastique
Tous les barils en plastique de 208 L (55 gallons) ont été introduits et produits aux États-Unis en 1972. Cela est dû au développement réussi des usines de fabrication de résine en Europe occidentale, à l'industrie de transformation des matières plastiques aux États-Unis et au développement de grandes machines de moulage par injection. Une grande demande obtenue, selon des statistiques incomplètes, cette année-là aux États-Unis a produit des millions de barils de cette taille. Les barils standard 208L (55 plus entrepôt) peuvent être formés par moulage par soufflage ou rotomoulage. Dans le moulage par soufflage, le PEHD de haut poids moléculaire est plus utilisé, et le copolymère PE est plus utilisé dans le moulage rotatif. . Il existe deux types, l'un utilise deux barils avec spirale
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