Présentation des conteneurs et des boîtes d'emballage en plastique
Date：2019/12/17 8:58:32 / Lire： / Source：本站
Section 1 Présentation des conteneurs et des boîtes d'emballage en plastique
Les contenants d'emballage en plastique désignent les contenants de bouteilles, de canettes et de barils. Le processus de production peut être le soufflage par extrusion, le soufflage par injection et le soufflage par traction-extrusion et le soufflage par étirage par injection. Les grands contenants peuvent également être produits par moulage rotatif. La boîte d'emballage en plastique peut être une boîte de retournement, une boîte en carton ondulé et un conteneur, qui sont utilisés pour transporter l'emballage ou le transport de roulement de produits entre l'usine et l'atelier. Le processus de formage est principalement
Injection (boîte de chiffre d'affaires) et méthode de calandrage (carton ondulé
Pour les plastiques utilisés dans la production de divers récipients, le LDPE représente 6,6% de la production totale de résine, le HDPE représente 41,1% de la production de résine (dont 16,9% pour les récipients moulés par injection et 24,2% pour les récipients moulés creux) et les récipients en PP représentent 17,7% de la résine PP Parmi eux, les conteneurs moulés creux représentaient 4,8% et les conteneurs moulés par injection 12,9%). À l'heure actuelle, les conteneurs moulés creux ont été transformés en bouteilles composites et conteneurs multicouches composites contenant une résine hautement barrière. En plus des procédés généraux de moulage par extrusion-soufflage, injection-soufflage, extrusion-soufflage et étirage-soufflage pour les conteneurs susmentionnés, un processus de chauffage et de compression des feuilles composites co-extrudées dans une variété de conteneurs dans un moule a été développé. Ce processus est simple et pratique. Le récipient produit présente une bonne résistance mécanique, des propriétés de barrière et une efficacité de production élevée.
Dans le développement de nouveaux matériaux d'emballage, principalement: Premièrement, développer des récipients d'emballage pratiques, par exemple, développer des boîtes en film composite, et deuxièmement, développer des récipients d'emballage qui ont une protection suffisante et fiable pour le contenu et prolongent la durée de vie en pot, en particulier Conteneurs d'emballage multicouches avec des matériaux à haute barrière; Troisièmement, développer de beaux conteneurs d'emballage luxueux qui sont faciles à transporter pour les expositions;
Quatrièmement, développer des conteneurs d'emballage faciles à manipuler et à recycler. En particulier, le matériau contenant une feuille d'aluminium dans le conteneur composite multicouche est un gros problème pour résoudre le problème du recyclage en couches. Dans le développement de conteneurs à haute barrière, des conteneurs produits principalement à partir de mélanges ou de composites coextrudés de trois types de matériaux à haute barrière, tels que EVAL, PVDC et PAN, ont également été récemment développés et produits.
Nylon amorphe (Selar PA) et PET.
Dans le développement de récipients d'emballage résistants à la chaleur, le récipient d'emballage en plastique peut non seulement répondre aux exigences de stérilisation par autoclave à 120 ° C pendant 30 minutes, mais peut également être utilisé pour le chauffage et la stérilisation dans des fours à ondes électroniques et des fours à résistance. Le four à micro-ondes utilise une puissance de 500 ～ 600w, comme pour chauffer des aliments sans huile, peut être chauffé à 100C en 3 ～ 10min, comme pour chauffer de l'huile de cuisson, il peut atteindre 80 ～ 90C après 2min, 130 ～ 140 ℃ après 3min et 5min Il peut atteindre une température élevée de 165 ～ 180 ℃, et la teneur en matières grasses de ce type d'emballage
La stérilisation des aliments doit être résistante à la déformation, à la casse et à la migration du contenu à haute température. Des récipients composites utilisant du PET cristallin, du poly 4-méthyl-1-pentène, du polysulfone, de l'acide benzoïne carboxylique, du bisphénol A, des copolymères de phtalate et des polyesters insaturés comme précurseurs ont été mis sur le marché.
Les récipients et emballages absorbant l'eau sont une autre nouvelle tendance dans le développement des récipients. Pendant la conservation des aliments frais pour animaux tels que le sashimi et le porc râpé, l'eau contenue dans les aliments s'échappe, favorisant ainsi la dégradation des aliments. Afin d'éviter que la composition des aliments ne soit endommagée lors de l'absorption de l'humidité dans les aliments, un récipient d'emballage a été développé. Cela est principalement dû à l'introduction de groupes hydrophobes dans les matériaux polymères solubles dans l'eau. Après irradiation, réticulation, etc., les polymères absorbant l'eau qui sont insolubles dans l'eau et peuvent absorber une grande quantité d'eau sont principalement des polymères d'amidon (polymérisation par greffage amidon-propylène). Polymères, greffes acryliques d'amidon, etc.), polymères cellulosiques (greffes acryliques cellulosiques, méthylcellulose réticulée, etc.), polymères d'alcool polyvinylique (alcool polyvinylique réticulé, groupes acryliques, etc.) Acide vinylique saponifié, etc.), polymère acrylique (polyacrylate réticulé, etc.). En outre, récemment ouvert
Les contenants d'emballage en plastique désignent les contenants de bouteilles, de canettes et de barils. Le processus de production peut être le soufflage par extrusion, le soufflage par injection et le soufflage par traction-extrusion et le soufflage par étirage par injection. Les grands contenants peuvent également être produits par moulage rotatif. La boîte d'emballage en plastique peut être une boîte de retournement, une boîte en carton ondulé et un conteneur, qui sont utilisés pour transporter l'emballage ou le transport de roulement de produits entre l'usine et l'atelier. Le processus de formage est principalement
Injection (boîte de chiffre d'affaires) et méthode de calandrage (carton ondulé
Pour les plastiques utilisés dans la production de divers récipients, le LDPE représente 6,6% de la production totale de résine, le HDPE représente 41,1% de la production de résine (dont 16,9% pour les récipients moulés par injection et 24,2% pour les récipients moulés creux) et les récipients en PP représentent 17,7% de la résine PP Parmi eux, les conteneurs moulés creux représentaient 4,8% et les conteneurs moulés par injection 12,9%). À l'heure actuelle, les conteneurs moulés creux ont été transformés en bouteilles composites et conteneurs multicouches composites contenant une résine hautement barrière. En plus des procédés généraux de moulage par extrusion-soufflage, injection-soufflage, extrusion-soufflage et étirage-soufflage pour les conteneurs susmentionnés, un processus de chauffage et de compression des feuilles composites co-extrudées dans une variété de conteneurs dans un moule a été développé. Ce processus est simple et pratique. Le récipient produit présente une bonne résistance mécanique, des propriétés de barrière et une efficacité de production élevée.
Dans le développement de nouveaux matériaux d'emballage, principalement: Premièrement, développer des récipients d'emballage pratiques, par exemple, développer des boîtes en film composite, et deuxièmement, développer des récipients d'emballage qui ont une protection suffisante et fiable pour le contenu et prolongent la durée de vie en pot, en particulier Conteneurs d'emballage multicouches avec des matériaux à haute barrière; Troisièmement, développer de beaux conteneurs d'emballage luxueux qui sont faciles à transporter pour les expositions;
Quatrièmement, développer des conteneurs d'emballage faciles à manipuler et à recycler. En particulier, le matériau contenant une feuille d'aluminium dans le conteneur composite multicouche est un gros problème pour résoudre le problème du recyclage en couches. Dans le développement de conteneurs à haute barrière, des conteneurs produits principalement à partir de mélanges ou de composites coextrudés de trois types de matériaux à haute barrière, tels que EVAL, PVDC et PAN, ont également été récemment développés et produits.
Nylon amorphe (Selar PA) et PET.
Dans le développement de récipients d'emballage résistants à la chaleur, le récipient d'emballage en plastique peut non seulement répondre aux exigences de stérilisation par autoclave à 120 ° C pendant 30 minutes, mais peut également être utilisé pour le chauffage et la stérilisation dans des fours à ondes électroniques et des fours à résistance. Le four à micro-ondes utilise une puissance de 500 ～ 600w, comme pour chauffer des aliments sans huile, peut être chauffé à 100C en 3 ～ 10min, comme pour chauffer de l'huile de cuisson, il peut atteindre 80 ～ 90C après 2min, 130 ～ 140 ℃ après 3min et 5min Il peut atteindre une température élevée de 165 ～ 180 ℃, et la teneur en matières grasses de ce type d'emballage
La stérilisation des aliments doit être résistante à la déformation, à la casse et à la migration du contenu à haute température. Des récipients composites utilisant du PET cristallin, du poly 4-méthyl-1-pentène, du polysulfone, de l'acide benzoïne carboxylique, du bisphénol A, des copolymères de phtalate et des polyesters insaturés comme précurseurs ont été mis sur le marché.
Les récipients et emballages absorbant l'eau sont une autre nouvelle tendance dans le développement des récipients. Pendant la conservation des aliments frais pour animaux tels que le sashimi et le porc râpé, l'eau contenue dans les aliments s'échappe, favorisant ainsi la dégradation des aliments. Afin d'éviter que la composition des aliments ne soit endommagée lors de l'absorption de l'humidité dans les aliments, un récipient d'emballage a été développé. Cela est principalement dû à l'introduction de groupes hydrophobes dans les matériaux polymères solubles dans l'eau. Après irradiation, réticulation, etc., les polymères absorbant l'eau qui sont insolubles dans l'eau et peuvent absorber une grande quantité d'eau sont principalement des polymères d'amidon (polymérisation par greffage amidon-propylène). Polymères, greffes acryliques d'amidon, etc.), polymères cellulosiques (greffes acryliques cellulosiques, méthylcellulose réticulée, etc.), polymères d'alcool polyvinylique (alcool polyvinylique réticulé, groupes acryliques, etc.) Acide vinylique saponifié, etc.), polymère acrylique (polyacrylate réticulé, etc.). En outre, récemment ouvert
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