Débit de cisaillement et viscosité de cisaillement
Date：2019/12/3 8:58:38 / Lire： / Source：本站
I. Débit de cisaillement et viscosité de cisaillement
Au cours du processus de moulage, la connaissance de base des caractéristiques de viscosité, des causes et des facteurs d’influence du plastique fondu sous contrainte de cisaillement est extrêmement importante.
L'écoulement et la déformation des liquides sont causés par le stress. Les contraintes auxquelles les matériaux plastiques sont soumis pendant le processus de formage sont principalement des contraintes de cisaillement, de traction et de compression. Parmi ces trois types de contrainte, la contrainte de cisaillement est la plus importante pour la formation de matière plastique. Dans l'extrudeuse, la traînée de la vis et du cylindre entraîne l'écoulement de la masse fondue, laquelle est générée sous pression. Lors du moulage par extrusion, la contrainte de cisaillement limite la chute de pression et la puissance requise des matières plastiques dans les équipements de plastification et de mélange, ou dans les équipements de moulage tels que les extrudeuses ou les matrices.
La contrainte de traction est très importante pour les produits orientés étirement et le filage de fibres dans les plastiques, et est souvent associée à une contrainte de cisaillement. La contrainte de compression est beaucoup moins importante que les deux premières et est généralement négligeable car les matières plastiques ont moins de déformation en compression. Bien sûr, le stress compressif ne peut pas être ignoré dans certains cas. Dans le moulage par extrusion, à l'exception du moulage par extrusion-soufflage, l'effet de la gravité est généralement ignoré.
(I) Etat d'écoulement du plastique en fusion
Comme on le sait, les liquides à faible poids moléculaire s'écoulent dans des conduits droits sous contrainte de cisaillement sous forme d'écoulement laminaire et turbulent.
Les plastiques fondus sont laminaires dans la plupart des cas, mais des turbulences apparaissent également dans quelques cas. La raison en est l’effet élastique du plastique fondu au cours du processus d’écoulement. Draw (II) Effet du cisaillement
La figure 1-2 décrit le flux de traînée idéal le plus simple (c.-à-d. Le flux de cisaillement). Dans la Figure 1-2, une certaine quantité de liquide est scellée dans deux plaques parallèles, une plaque étant fixée et l'autre donnée.
Une traction (ou poussée) F de la plaque la fait bouger le long de l'axe x à une vitesse stable. L'aire des plaques parallèles est A et la distance entre les plaques parallèles est h. Parce que le flux est stable, il n'y a pas d'inégalité
Par conséquent, chaque couche de liquide dans la couche intermédiaire est soumise à la même contrainte de cisaillement.
C'est-à-dire, x = F / A. La contrainte de cisaillement générée par la couche de liquide sous la contrainte de cisaillement de cette couche est le débit du liquide de cisaillement, υ / h, appelé taux de cisaillement. Petit
On voit sur la figure 1-2 que pendant le cisaillement, la direction du gradient de vitesse et
La direction du flux est verticale.
Au cours du processus de moulage, la connaissance de base des caractéristiques de viscosité, des causes et des facteurs d’influence du plastique fondu sous contrainte de cisaillement est extrêmement importante.
L'écoulement et la déformation des liquides sont causés par le stress. Les contraintes auxquelles les matériaux plastiques sont soumis pendant le processus de formage sont principalement des contraintes de cisaillement, de traction et de compression. Parmi ces trois types de contrainte, la contrainte de cisaillement est la plus importante pour la formation de matière plastique. Dans l'extrudeuse, la traînée de la vis et du cylindre entraîne l'écoulement de la masse fondue, laquelle est générée sous pression. Lors du moulage par extrusion, la contrainte de cisaillement limite la chute de pression et la puissance requise des matières plastiques dans les équipements de plastification et de mélange, ou dans les équipements de moulage tels que les extrudeuses ou les matrices.
La contrainte de traction est très importante pour les produits orientés étirement et le filage de fibres dans les plastiques, et est souvent associée à une contrainte de cisaillement. La contrainte de compression est beaucoup moins importante que les deux premières et est généralement négligeable car les matières plastiques ont moins de déformation en compression. Bien sûr, le stress compressif ne peut pas être ignoré dans certains cas. Dans le moulage par extrusion, à l'exception du moulage par extrusion-soufflage, l'effet de la gravité est généralement ignoré.
(I) Etat d'écoulement du plastique en fusion
Comme on le sait, les liquides à faible poids moléculaire s'écoulent dans des conduits droits sous contrainte de cisaillement sous forme d'écoulement laminaire et turbulent.
Les plastiques fondus sont laminaires dans la plupart des cas, mais des turbulences apparaissent également dans quelques cas. La raison en est l’effet élastique du plastique fondu au cours du processus d’écoulement. Draw (II) Effet du cisaillement
La figure 1-2 décrit le flux de traînée idéal le plus simple (c.-à-d. Le flux de cisaillement). Dans la Figure 1-2, une certaine quantité de liquide est scellée dans deux plaques parallèles, une plaque étant fixée et l'autre donnée.
Une traction (ou poussée) F de la plaque la fait bouger le long de l'axe x à une vitesse stable. L'aire des plaques parallèles est A et la distance entre les plaques parallèles est h. Parce que le flux est stable, il n'y a pas d'inégalité
Par conséquent, chaque couche de liquide dans la couche intermédiaire est soumise à la même contrainte de cisaillement.
C'est-à-dire, x = F / A. La contrainte de cisaillement générée par la couche de liquide sous la contrainte de cisaillement de cette couche est le débit du liquide de cisaillement, υ / h, appelé taux de cisaillement. Petit
On voit sur la figure 1-2 que pendant le cisaillement, la direction du gradient de vitesse et
La direction du flux est verticale.
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