La première section. Polyéthylène (PE)

Chapitre II Propriétés et utilisations des plastiques d'emballage

Le polyéthylène est un type de thermoplastique dont la production et la consommation sont les plus importantes, son principal objectif étant de produire divers matériaux d'emballage, le polyéthylène étant donc la variété la plus largement utilisée dans les emballages en plastique.

Le polyéthylène est divisé en une densité faible, une densité moyenne et une densité élevée en fonction de la densité; il peut être divisé en homopolymère et en copolymère en fonction du composant monomère polymère. Les homopolymères ou copolymères de différentes densités et d'éthylène ont une bonne compatibilité et peuvent être modifiés par mélange les uns avec les autres. Le polyéthylène peut également ajouter des charges inorganiques et des agents moussants pour produire divers matériaux d’emballage de rembourrage, et l’ajout de retardateurs de flamme et d’agents antistatiques peut également produire divers matériaux d’emballage à blindage électromagnétique antistatique. H

Les performances de l'homopolyéthylène dépendent de la masse moléculaire relative, de la distribution de la masse moléculaire relative, de la cristallinité, de la longueur et du nombre de ramifications de la chaîne principale. Le débit et la densité de la masse fondue sont utilisés dans la production réelle pour prédéterminer la plage générale de ses performances. Les performances du copolymère de polyéthylène dépendent des propriétés du comonomère, de la teneur en comonomère et de sa morphologie structurelle. 1

Polyéthylène basse densité

En 1939, le polyéthylène basse densité (PEBD) a été fabriqué pour la première fois de manière industrielle par la société britannique ICI, et son taux de croissance de la production a atteint 20% dans les années 1960. Le taux de croissance moyen des années 970 à cette année était de 5% à 8%. Rapide

Son procédé de fabrication consiste en 99,999% d'éthylène de haute pureté dans un réacteur à tube ou chaudière sous une pression de 250 à 300 MPa.

Polymérisé sous un catalyseur de peroxyde organique à une température d'environ 120 ° C. Le LDPE peut être moulé par injection, extrusion, compression-soufflage, moulage en poudre (y compris le moulage rotatif), soudage et autres procédés de traitement.

1. Caractéristiques de base du LDPE

Le polyéthylène basse densité présente les caractéristiques suivantes:

Density La densité relative est de 0,915 ～ 0,925 et la masse moléculaire relative est de 100 000 500 000. Il s’agit d’un polymère cristallin à haute

La cristallinité;

② Apparence: particules solides blanc laiteux, translucides, non toxiques et légèrement cireuses;

③ Faible résistance mécanique, bonne douceur, allongement et faible dureté de surface;

Resistance résistance aux basses températures, la température de fragilisation peut atteindre -70, bonne résistance aux chocs à basse température;

⑤ faible absorption d'eau, excellente résistance à l'humidité et excellente résistance aux produits chimiques;

Excellente isolation électrique, jusqu'à 24,4 mV / pm;

Facile à brûler, incolore et sans fumée avec odeur de cire et phénomène de brûlure pendant la combustion, pas facile à coller ni à imprimer

Vieillissement au soleil et à la chaleur (100);

Résistant aux différentes concentrations de solutions salines et alcalines, d'acide sulfurique à 50%, d'acide nitrique à 40% et d'acide chlorhydrique concentré

Solvants organiques;

辐射 Résistant aux radiations, les fruits emballés avec du PE peuvent être irradiés pour améliorer la durée de stockage. Il peut également être directement stérilisé au peroxyde d'hydrogène et au rayonnement ultraviolet pour le conditionnement d'aliments.