Capacité de traitement des matériaux métalliques
Les matériaux métalliques peuvent avoir différentes voies de traitement en fonction de la forme et des exigences de performance des pièces. Certaines voies de traitement étant compliquées, les exigences de performance des matériaux sont élevées.
(1) Route de traitement des matériaux métalliques
Il existe environ trois types de voies de traitement pour les matériaux métalliques:
1) Pièces générales peu exigeantes en performances
Principalement utilisés en acier au carbone, en fonte et autres matériaux courants, le processus est le suivant:
Bague à cheveux (obtenue par moulage ou pressage) par traitement thermique (normalisation ou recuit) → usinage → pièces
2) Pièces générales avec exigences de performance plus élevées
Par exemple, divers aciers alliés, des arbres en alliages d'aluminium à haute résistance, des engrenages, etc. Son itinéraire est:
Ebauche (obtenue par moulage ou pressage) - traitement thermique (normalisation ou recuit)
Rationnel (trempe + revenu ou solution solide + traitement de vieillissement ou traitement thermique de surface) une finition → pièces
3) Pièces de précision avec des exigences de précision dimensionnelle élevées
Par exemple, des tiges de vis de précision, des mâts et des pièces de précision de pompe à huile en acier allié. Son itinéraire est:
Blanc (obtenu par moulage ou pressage) → traitement thermique (normalisation ou recuit) → ébauche → traitement thermique (trempe + revenu ou solution solide + traitement de vieillissement ou traitement thermique de surface) → finition → traitement de stabilisation (recuit de détente ou infiltration) Azote) → broyage et torsion → traitement de stabilisation (recuit de détente) → pièces
(2) Facilité de traitement des matériaux métalliques
Performance de casting
Les performances de coulée sont caractérisées par la fluidité, le retrait, la tendance à la fissuration à chaud, la ségrégation et le getter. Les matériaux de coulée et de formage doivent avoir une bonne coulabilité.
En général, les alliages avec des compositions presque eutectiques ont les meilleures propriétés de coulée, tels que la fonte grise, l'alliage silicium-aluminium (alliage aluminium silicium coulé) et similaires. Par rapport aux autres fontes, la fonte grise présente une bonne aptitude à la fonte: en raison de la fluidité légèrement faible et du léger retrait de la fonte ductile, il est facile de former un retrait, une contraction et une bouche blanche, de sorte que sa coulabilité est légèrement inférieure à celle de la fonte grise. L'acier moulé a une faible fluidité, un retrait important, une forte tendance à la ségrégation, un point de fusion élevé et de mauvaises propriétés de coulée. Il est également sujet à la fissuration à froid. En alliage de cuivre moulé, les performances du moulage en laiton sont bonnes, il est facile de former des trous de retrait concentrés, tandis que le bronze à l’étain n’est pas aussi bon que le laiton, il est facile à former du retrait, un bronze spécial tel que le bronze à l’aluminium, facile à inhaler et à oxyder et à former des trous de retrait concentrés, donc facile à obtenir. Castings denses. Les alliages d'aluminium moulés sont facilement inhalés et oxydés, et la résistance de la coulée diminue de manière significative lorsque l'épaisseur de la paroi augmente.