Rétrécissement de la feuille lors du traitement de la feuille ABS pour réfrigérateur
Le moyen le plus efficace de réduire le retrait de la feuille et la différence entre le retrait vertical et le retrait horizontal de la feuille est le suivant: 1 essayer de maintenir la vitesse d'extrusion en cohérence avec la vitesse de calandrage à trois rouleaux; 2 contrôler strictement le rapport de vitesse des trois rouleaux et minimiser la différence de vitesse des trois rouleaux. Cependant, en fonctionnement réel, étant donné que les deux conditions ci-dessus sont difficiles à atteindre en raison de l'épaisseur de la feuille, telles que le lissé et le lissé, il est également nécessaire d'ajuster la température, l'espace, etc., de manière à minimiser le taux de retrait de la feuille.
En supposant que la vitesse d'extrusion (vitesse de rotation de la vis) soit relativement stable et que l'espace des trois rouleaux soit fixe, la vitesse d'environ 1 cm entre les rouleaux inférieur et moyen et le poil en forme de crayon est la vitesse idéale pour les trois rouleaux, suivie de deux rouleaux. La vitesse de traction est égale ou légèrement supérieure à la vitesse du rouleau supérieur des trois rouleaux. Il a été déterminé que la feuille produite dans cet état présente le plus petit retrait (généralement pas plus de 3%) et que la surface de la feuille est plane. À ce stade, on peut supposer que la vitesse d'extrusion est fondamentalement la même que la vitesse à trois rouleaux. Si le tas entre les rouleaux inférieurs et moyens est trop grand, cela indique que la vitesse d'extrusion est supérieure à la vitesse des trois rouleaux, le matériau extrudé va s'effondrer et affecter le lissé de la surface, le tas est trop petit ou même pas de pile, indiquant que la vitesse d'extrusion est inférieure à trois rouleaux. La vitesse augmentera la tendance du matériau à s'étirer, augmentant ainsi le rétrécissement de la feuille et rendant l'épaisseur de la feuille plus mince. La quantité de papier entre les rouleaux du bas et du milieu est principalement déterminée par la vitesse du rouleau du milieu. Lorsque l'épaisseur de la feuille est appropriée, minimiser le rapport de vitesse des trois rouleaux réduira considérablement le retrait de la feuille. En principe, la distance entre la matrice (lèvre du moule) et les trois rouleaux doit être minimisée. Parce que la distance est trop grande, cela équivaut au temps pendant lequel le matériau extrudé est soumis à une traction dans l'air chaud et le matériau d'extrusion est prolongé sous un certain effort externe (c'est-à-dire une force de traction à trois rouleaux) et une température (autour de l'air chaud et de sa propre température du matériau). Plus l'allongement est long, plus le retrait lors du thermoformage est important, de sorte que la distance entre la lèvre de la matrice et les trois rouleaux ne dépasse généralement pas 100 mm.
Le taux de retrait influe beaucoup sur la répartition de la température des trois rouleaux. Les températures des rouleaux inférieur, moyen et supérieur sont respectivement indiquées par t, t et t. La pratique a prouvé que la meilleure distribution du plus bas au plus élevé, c’est-à-dire que t est inférieur à t, t est inférieur à t, la feuille se contracte légèrement et la surface de la planche est plate. En effet, le matériau extrudé à partir de la matrice atteint d’abord le rouleau inférieur à basse température, ce qui accélère le refroidissement et réduit l’allongement;
Le rouleau central et le rouleau supérieur entraînent un traitement thermique des molécules congelées à la surface du matériau, de sorte que les molécules frisées gagnent en énergie. Le premier est avantageux pour réduire le taux de retrait et le dernier est avantageux pour le nivellement.