Facteurs de contrôle pour le processus d'extrusion d'une feuille de plastique
Date：2019/11/15 8:58:27 / Lire： / Source：本站
Facteurs de contrôle pour le processus d'extrusion d'une feuille de plastique
1. température d'extrusion. En règle générale, la température de la matrice doit être supérieure à la température corporelle d'environ 5 ° C à 10 ° C, sa température est trop basse, la plaque est terne et facile à craquer, sa température est trop élevée, le matériau se décolore et se décompose facilement et la bulle présente des bulles. La température de la matrice plate est généralement contrôlée pour être basse au milieu et élevée des deux côtés. La fluctuation de la température en chaque point de la filière doit être contrôlée à ± 5 ° C, ce qui est la condition de base pour assurer l’épaisseur uniforme de la plaque.
2. Température du rouleau de calandre à trois rouleaux. La température des rouleaux de la calandre à trois rouleaux est liée au matériau de moulage, à l'épaisseur de la feuille et à la position des rouleaux. Afin d'éviter que la feuille ne colle au rouleau et à la surface de la planche pour produire des bandes latérales, la température du rouleau ne doit pas être trop élevée. Cependant, si la température du rouleau est trop basse, la surface de la plaque n'est pas facile à adhérer à la surface du rouleau et la surface de la plaque est susceptible d'être tachée et mate.
Afin d'éviter que la feuille ne vibre sous l'effet de contraintes internes, la feuille doit être refroidie lentement, ce qui nécessite que les trois rouleaux soient équipés d'un moyen de chauffage et que la température puisse être contrôlée. En règle générale, les plastiques amorphes tels que le chlorure de polyvinyle et l’ABS ne doivent pas dépasser 100 ° C de la température du rouleau, peuvent être chauffés à la vapeur ou à l’eau chaude; lors du moulage de plastiques cristallins tels que la polyoléfine Il est conseillé: lorsque la surface de la feuille doit être gaufrée, le rouleau central est un rouleau gravé et sa température peut être augmentée si nécessaire. Si le rouleau du milieu est remplacé par un rouleau en caoutchouc nitrile résistant à la chaleur avec une dureté Brinell de 85, le rouleau doit être refroidi par de l'eau de refroidissement pour éviter le collage.
3. Épaisseur de la plaque et intervalle de lèvre. L'épaisseur de la feuille est liée à l'espace entre les lèvres et à l'espacement des trois rouleaux. L'espace entre les lèvres est généralement égal ou légèrement inférieur à l'épaisseur requise pour la feuille.La feuille est dilatée à partir de la matrice et étendue jusqu'à une épaisseur spécifiée après étirage et calandrage. L'espace entre les trois rouleaux désigne généralement le pincement à la sortie de la bande et, compte tenu du retrait par refroidissement, l'espace entre les trois rouleaux est généralement ajusté pour être égal ou légèrement supérieur à l'épaisseur spécifiée de la feuille.
En plus de l'épaisseur et de l'uniformité de la feuille, le moule peut être ajusté en ajustant la température de la matrice et la résistance de la matrice peut être ajustée pour ajuster la résistance à l'écoulement et l'épaisseur de la feuille.
1. température d'extrusion. En règle générale, la température de la matrice doit être supérieure à la température corporelle d'environ 5 ° C à 10 ° C, sa température est trop basse, la plaque est terne et facile à craquer, sa température est trop élevée, le matériau se décolore et se décompose facilement et la bulle présente des bulles. La température de la matrice plate est généralement contrôlée pour être basse au milieu et élevée des deux côtés. La fluctuation de la température en chaque point de la filière doit être contrôlée à ± 5 ° C, ce qui est la condition de base pour assurer l’épaisseur uniforme de la plaque.
2. Température du rouleau de calandre à trois rouleaux. La température des rouleaux de la calandre à trois rouleaux est liée au matériau de moulage, à l'épaisseur de la feuille et à la position des rouleaux. Afin d'éviter que la feuille ne colle au rouleau et à la surface de la planche pour produire des bandes latérales, la température du rouleau ne doit pas être trop élevée. Cependant, si la température du rouleau est trop basse, la surface de la plaque n'est pas facile à adhérer à la surface du rouleau et la surface de la plaque est susceptible d'être tachée et mate.
Afin d'éviter que la feuille ne vibre sous l'effet de contraintes internes, la feuille doit être refroidie lentement, ce qui nécessite que les trois rouleaux soient équipés d'un moyen de chauffage et que la température puisse être contrôlée. En règle générale, les plastiques amorphes tels que le chlorure de polyvinyle et l’ABS ne doivent pas dépasser 100 ° C de la température du rouleau, peuvent être chauffés à la vapeur ou à l’eau chaude; lors du moulage de plastiques cristallins tels que la polyoléfine Il est conseillé: lorsque la surface de la feuille doit être gaufrée, le rouleau central est un rouleau gravé et sa température peut être augmentée si nécessaire. Si le rouleau du milieu est remplacé par un rouleau en caoutchouc nitrile résistant à la chaleur avec une dureté Brinell de 85, le rouleau doit être refroidi par de l'eau de refroidissement pour éviter le collage.
3. Épaisseur de la plaque et intervalle de lèvre. L'épaisseur de la feuille est liée à l'espace entre les lèvres et à l'espacement des trois rouleaux. L'espace entre les lèvres est généralement égal ou légèrement inférieur à l'épaisseur requise pour la feuille.La feuille est dilatée à partir de la matrice et étendue jusqu'à une épaisseur spécifiée après étirage et calandrage. L'espace entre les trois rouleaux désigne généralement le pincement à la sortie de la bande et, compte tenu du retrait par refroidissement, l'espace entre les trois rouleaux est généralement ajusté pour être égal ou légèrement supérieur à l'épaisseur spécifiée de la feuille.
En plus de l'épaisseur et de l'uniformité de la feuille, le moule peut être ajusté en ajustant la température de la matrice et la résistance de la matrice peut être ajustée pour ajuster la résistance à l'écoulement et l'épaisseur de la feuille.
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