Principaux équipements utilisés dans la production de dalles de sol en PVC par calandrage
Date：2019/10/11 9:04:01 / Lire： / Source：本站
Principaux équipements utilisés dans la production de dalles de sol en PVC par calandrage
Pétrin à grande vitesse
Le malaxeur à grande vitesse est un dispositif qui permet d'agiter et de malaxer à grande vitesse le mélange solide-liquide à charger dans un récipient fermé. Les pétrins à grande vitesse ont des capacités de 10L, 50L, 100L et 200L. Il peut être utilisé pour le mélange en dispersion de matériaux humides et non lubrifiants. Le nombre de rotations de la pagaie peut atteindre 900 tr / min. Les méthodes de chauffage comprennent le chauffage électrique, le chauffage au mazout, le chauffage à la vapeur, etc.
Ses composants principaux:
Le pot de mélange est une structure de chemise soudée à partir d'une plaque d'acier de chaudière avec une surface intérieure lisse. La gaine est utilisée pour laisser passer un moyen de chauffage ou de refroidissement afin d’assurer la température requise pour le matériau à mélanger dans le pot. La veste est recouverte d'un isolant et d'un matériau isolant.
Le dispositif d'agitation est généralement composé de deux pales d'agitation et sa fonction est de faire tourner le matériau d'agitation à une vitesse élevée sous l'entraînement du moteur. L’agitateur est placé au fond du pot de mélange.
Dispositif de décharge: Lorsque la vanne de décharge est fermée, la vanne et le mélangeur sont intégrés pour former un pot dense et ne fuyant pas. Lorsque les matériaux sont mélangés, la valve est dégagée du pot et déchargée.
La fonction principale de la chicane est de bloquer le matériau se déplaçant dans un mouvement circulaire, résultant en un mouvement fluidifié et en favorisant un mélange uniforme des matériaux.
2. Mélangeur interne
Le mélangeur interne se compose principalement d’une chambre de mélange, d’un rotor, d’un dispositif de pressage, d’un dispositif de décharge, d’un dispositif de chauffage et de refroidissement et d’un système de transmission. Le mélangeur interne se caractérise par la possibilité de donner au matériau une grande énergie de cisaillement en peu de temps et de le mastiquer dans le cas d'un air isolant supérieur aux conditions de travail, à l'effet de mastication et à la prévention du vieillissement du matériau. Ouvrez le moulin. La capacité totale du mélangeur interne est comprise entre 4,3 et 75 L ou plus.
3. Mélangeur en plastique simple à deux rouleaux
Le composant principal de l'opération de mastication dans la machine est une paire de rouleaux parallèles avec des sens de rotation opposés: le rapport longueur sur diamètre est d'environ 2,5, la vitesse de rotation est de 17 à 20 tr / min et les rapports de rotation des rouleaux avant et arrière sont de 1: (1,05 à 1,10). Il y a un circuit de chauffage ou de refroidissement dans le cylindre. Le diamètre du rouleau est de 160 à 550 m ou plus.
Le mélangeur en plastique soumet principalement le matériau à la contrainte de cisaillement, à la force de compression et au chauffage, de sorte que le matériau soit mélangé et mastiqué. Dans l'industrie, les matières premières sont mélangées et plastifiées par un plastifiant afin de produire des produits semi-finis ou de calandrage.
4. Calendrier à deux rouleaux
Les caractéristiques structurelles sont identiques à celles du mélangeur en plastique à double rouleau. En outre, il existe des machines auxiliaires pour le calandrage: dispositifs d’arrêt, dispositifs de refroidissement, bandes transporteuses, dispositifs de gaufrage pour impression, rouleaux de tension, machines à découper, etc.
Pétrin à grande vitesse
Le malaxeur à grande vitesse est un dispositif qui permet d'agiter et de malaxer à grande vitesse le mélange solide-liquide à charger dans un récipient fermé. Les pétrins à grande vitesse ont des capacités de 10L, 50L, 100L et 200L. Il peut être utilisé pour le mélange en dispersion de matériaux humides et non lubrifiants. Le nombre de rotations de la pagaie peut atteindre 900 tr / min. Les méthodes de chauffage comprennent le chauffage électrique, le chauffage au mazout, le chauffage à la vapeur, etc.
Ses composants principaux:
Le pot de mélange est une structure de chemise soudée à partir d'une plaque d'acier de chaudière avec une surface intérieure lisse. La gaine est utilisée pour laisser passer un moyen de chauffage ou de refroidissement afin d’assurer la température requise pour le matériau à mélanger dans le pot. La veste est recouverte d'un isolant et d'un matériau isolant.
Le dispositif d'agitation est généralement composé de deux pales d'agitation et sa fonction est de faire tourner le matériau d'agitation à une vitesse élevée sous l'entraînement du moteur. L’agitateur est placé au fond du pot de mélange.
Dispositif de décharge: Lorsque la vanne de décharge est fermée, la vanne et le mélangeur sont intégrés pour former un pot dense et ne fuyant pas. Lorsque les matériaux sont mélangés, la valve est dégagée du pot et déchargée.
La fonction principale de la chicane est de bloquer le matériau se déplaçant dans un mouvement circulaire, résultant en un mouvement fluidifié et en favorisant un mélange uniforme des matériaux.
2. Mélangeur interne
Le mélangeur interne se compose principalement d’une chambre de mélange, d’un rotor, d’un dispositif de pressage, d’un dispositif de décharge, d’un dispositif de chauffage et de refroidissement et d’un système de transmission. Le mélangeur interne se caractérise par la possibilité de donner au matériau une grande énergie de cisaillement en peu de temps et de le mastiquer dans le cas d'un air isolant supérieur aux conditions de travail, à l'effet de mastication et à la prévention du vieillissement du matériau. Ouvrez le moulin. La capacité totale du mélangeur interne est comprise entre 4,3 et 75 L ou plus.
3. Mélangeur en plastique simple à deux rouleaux
Le composant principal de l'opération de mastication dans la machine est une paire de rouleaux parallèles avec des sens de rotation opposés: le rapport longueur sur diamètre est d'environ 2,5, la vitesse de rotation est de 17 à 20 tr / min et les rapports de rotation des rouleaux avant et arrière sont de 1: (1,05 à 1,10). Il y a un circuit de chauffage ou de refroidissement dans le cylindre. Le diamètre du rouleau est de 160 à 550 m ou plus.
Le mélangeur en plastique soumet principalement le matériau à la contrainte de cisaillement, à la force de compression et au chauffage, de sorte que le matériau soit mélangé et mastiqué. Dans l'industrie, les matières premières sont mélangées et plastifiées par un plastifiant afin de produire des produits semi-finis ou de calandrage.
4. Calendrier à deux rouleaux
Les caractéristiques structurelles sont identiques à celles du mélangeur en plastique à double rouleau. En outre, il existe des machines auxiliaires pour le calandrage: dispositifs d’arrêt, dispositifs de refroidissement, bandes transporteuses, dispositifs de gaufrage pour impression, rouleaux de tension, machines à découper, etc.
Auteur：admin