Processus de formation de conseil d'éclairage PC
Le processus de production de la carte de circuit imprimé est le moulage par extrusion, et le principal équipement requis est une extrudeuse. Le traitement de la résine PC étant difficile, les besoins en équipements de production sont élevés. Avant que le matériau ne soit extrudé, il doit être rigoureusement sec pour que la teneur en eau soit inférieure à 0,02%. Par conséquent, l'équipement d'extrusion doit être équipé d'une trémie de séchage sous vide, parfois de plusieurs séries. La température du corps de l'extrudeuse doit être contrôlée à 230-250 ° C en augmentant progressivement de l'arrière vers l'avant.La tête utilisée est une tête à fente plate, qui est ensuite calandrée et refroidie.
Ces dernières années, afin de répondre aux exigences des panneaux de PC en matière de résistance aux UV, une couche mince contenant des additifs résistant aux UV est souvent appliquée sur la surface des panneaux de PC, ce qui nécessite un processus de co-extrusion en deux couches avec une couche de surface (y compris les additifs UV). Et la couche inférieure (sans additif UV) est composée dans la tête de la machine et intégrée dans celle-ci après l'extrusion. Dans certains cas, la carte de circuit imprimé n’exige pas de gouttes de rosée, ce qui nécessite un revêtement anti-goutte sur un côté de la carte de circuit imprimé.
Explication nécessaire
(1) Classification des cartes de PC
Il existe de nombreuses méthodes de classification pour les cartes de circuit imprimé, selon les types suivants:
1 Selon la forme, il y a des plaques pleines, des plaques creuses et des plaques ondulées;

2 Il existe des plaques transparentes incolores et des plaques transparentes colorées en fonction de la couleur de l'aspect;

3 Selon la forme de la surface, il y a des panneaux lumineux et des plaques en relief;

4 Il existe des panneaux ordinaires et des panneaux anti-UV (panneaux UV) en fonction de leurs performances. Le panneau UV peut être divisé en une grande variété de panneaux anti-ultraviolets, de panneaux anti-UV simple face et de panneaux anti-UV double face. En outre, afin d’améliorer la dureté de la surface de la carte de circuit imprimé, il est facile de rayer les traces, etc. La copolymérisation greffée ou la modification par mélange de PC peuvent également produire de nouvelles variétés, telles que la carte de circuit imprimé modifiée. À partir de la tendance du développement, la carte UV remplacera la carte PC ordinaire.

(2) application de carte de circuit imprimé
Les panneaux de circuits imprimés sont principalement utilisés dans le domaine de l’éclairage et de la décoration des bâtiments, tels que bâtiments commerciaux, hôpitaux, villas, lieux de divertissement, stades, centres d’exposition et autres puits de lumière, parcs de stationnement, abris-bus, aérogares, piscines, cabines téléphoniques et autres bâtiments. Capots d'éclairage; capots de protection pour comptoirs de marchandises haut de gamme tels que banques, bijouteries et magasins d'horlogerie; serres, maisons de fleurs, serres agricoles, kiosques d'éclairage pour bâtiments d'usine; panneaux d'affichage, boucliers anti-déflagrant et panneaux insonorisés pour autoroutes.
(3) Comparaison des performances entre la carte de circuit imprimé et d’autres cartes transparentes
À l'heure actuelle, les matériaux d'éclairage transparents utilisés dans l'industrie de la construction comprennent principalement: les cartes de circuit imprimé, le plexiglas, le verre filé, le verre feuilleté, le verre trempé, la feuille d'acrylique, le panneau PS, le panneau de PVC, etc., parmi lesquels le panneau de PC présente des avantages évidents par rapport aux autres feuilles. . La carte de circuit imprimé est légère, ce qui réduit la qualité du bâtiment et réduit les coûts de transport.