Points de production de film antistatique
(1) Fabrication de mélange maître antistatique
Les différents types d'agents antistatiques ajoutés en interne comprennent les liquides, les pâtes, les blocs, les paillettes, les poudres, les billes et autres états différents. Par conséquent, la manière dont l'agent antistatique est ajouté pendant le moulage du plastique affecte grandement la propriété antistatique et l'aptitude au traitement du film antistatique.
Un agent antistatique en poudre et en perles peut être insufflé dans un film après avoir été mélangé à une résine. Lors du mélange, une quantité appropriée d'huile blanche industrielle peut être ajoutée pour faire adhérer l'agent antistatique à la surface de la pastille. Cependant, la quantité d'agent antistatique est faible et si le malaxage par extrusion n'est pas uniforme, la propriété antistatique du film est affectée et les valeurs de résistance des différents points du film sont très différentes. Les agents antistatiques sous forme de liquide, de pâte, de bloc et de feuille ne doivent pas être utilisés directement après mélange avec du plastique, mais doivent être formulés en un mélange maître antistatique concentré. Le mélange-maître est ensuite mélangé uniformément avec la résine de base pour former. Si un film de couleur est produit, puis un mélange maître de coloration est ajouté, un agent de coloration peut également être ajouté pour former un mélange maître antistatique de couleur lors de la fabrication du mélange maître antistatique concentré; si un agent antistatique liquide est utilisé, le liquide peut être utilisé avant la fabrication du mélange maître. L'agent antistatique est mélangé avec une quantité appropriée de charge puis mélangé avec d'autres matériaux dans la formulation en proportion. Dans le mélange maître antistatique, la charge est généralement ajoutée en une quantité de 5% à 10%. La charge est ajoutée au mélange maître pour faciliter l'extrusion et le mélange du mélange maître. Cependant, trop de charge dans le mélange-maître réduit la transparence (voile accru) du film antistatique.
Une formulation typique de mélange maître antistatique est la suivante:
LDPE (indice de fluidité 2-4g / 1Omin) 70 ~ 90kg
Agent antistatique (Atmer 129) 10-15kg
Emballage 0-10 kg
Les conditions du procédé de fabrication pour la fabrication du mélange maître antistatique sont similaires à celles du mélange maître de gouttelettes fabriquées.
(2) Utilisation de mélange maître antistatique
Les fabricants peuvent également choisir d'acheter un mélange maître antistatique sur le marché. Lors de l'achat d'un mélange maître antistatique, en plus de connaître le type et la teneur en agent antistatique dans le mélange maître, le mélange maître antistatique doit être testé pour les propriétés du film antistatique (résistivité de surface, temps de décroissance statique) avant la confirmation finale. Le type de masterbatch acheté et le montant ajouté.
Différents produits en plastique ont différents types et additions d'agents antistatiques. Lorsque l'épaisseur du film antistatique est réduite, la quantité d'agent antistatique est augmentée en conséquence (tableau 7-8). Cependant, l'ajout excessif d'un agent antistatique au film provoque une floraison et un collage sur la surface du film.
La quantité d'agent antistatique ajouté était de 0,2% et l'épaisseur du film de LDPE était de 0,05 mm.
Le mélange maître antistatique peut être utilisé directement après le mélange avec du plastique Si le mélange maître n’est pas entreposé correctement (humide, longue durée), il doit être séché à 80 ° C avant utilisation.
(3) Contrôle du processus de production
Le film antistatique peut être produit par les conditions de traitement du procédé de film soufflé par extrusion. Afin d'éviter l'ajout par inadvertance de mélange maître antistatique dans le processus de production, il convient de vérifier soigneusement la dispersion électrostatique du film en ligne.
1) Dans le processus de production du film, il est possible de contrôler le dispersabilité statique ou le mesureur de résistivité de surface portable par la méthode de frottement du matériau afin de vérifier la dispersibilité statique du film antistatique;
2) Le film antistatique à imprimer lors du processus suivant, la surface d'impression doit être traitée par effet corona et la tension de mouillage de surface requise pour les opérations d'impression est obtenue.
3) Film antistatique pour la fabrication des sacs lors de la prochaine étape Au début de la production, le film doit être soudé pour éviter un dépôt excessif de la surface du film et réduire la résistance de soudage du sac.
4) Pendant le processus de gonflage du film, le degré de refroidissement (température de surface) des parois interne et externe de la bulle n’est pas
Premièrement, la paroi externe de la bulle est refroidie par de l'air froid et la température de surface est inférieure à la température de la paroi interne de la bulle, ce qui affecte également la répartition de la dispersion de l'agent antistatique à l'intérieur et à l'extérieur de la bulle. Par conséquent, les propriétés électrostatiques des surfaces interne et externe du film antistatique sont sensiblement différentes et une attention particulière doit être accordée à l'utilisation: si les techniques de refroidissement interne et externe sont utilisées lorsque la bulle est gonflée, la température de ses parois internes et externes tend à être améliorée et la situation est améliorée.
5) La performance antistatique du film est de préférence mesurée 24 heures après la production du film.