Emballage de restauration rapide moderne de Wuhan
Date：2020/4/16 8:32:04 / Lire： / Source：本站
Emballage de restauration rapide moderne de Wuhan
Le terme de restauration rapide est plus approprié ici avec les plats cuisinés, y compris les nouilles prêtes à l'emploi, les scones, le pop-corn croustillant, les bonbons, les gommes, les noix, les gâteaux et les tartes. Style de planche creuse, dans un rouleau d'emballage alimentaire Équipement de planche creuse Twww.handern.com T-day
Les aliments finis comprennent les croustilles, les flocons de maïs, le maïs soufflé, les noix, les bretzels et d'autres produits grillés. L'emballage souple représente 75% de l'emballage. Les exigences générales sont les suivantes: premièrement, il doit y avoir une bonne surface d'impression; deuxièmement, dans certains cas, il doit être transparent, mais certains ne sont pas obligatoires; troisièmement, L'emballage doit avoir une bonne résistance à la graisse; quatrièmement, l'emballage d'origine doit être grand pour supporter pleinement le poids de l'emballage: cinquièmement, certains fast-foods ont des coins tranchants, pour cette raison, ils doivent avoir une bonne résistance aux aiguilles; sixième, Le thermoscellage des coutures supérieure, inférieure et arrière doit être fiable, étanche et résistant à l'huile, avoir une bonne résistance mécanique, facile à laver et l'emballage peut être adapté à la production de machines automatiques de formage-remplissage-scellage à grande vitesse, qui nécessitent un thermoscellage à basse température pendant le processus de thermoscellage , Ne se pliera pas ou ne se pliera pas à cause de la chaleur. Même si la pression dans le sac dépasse légèrement la pression externe, le joint thermique ne doit pas fuir et le joint est fiable. 1. Assurez-vous que la nourriture dans le sac ne se cassera pas ou ne se brisera pas pendant le transport. Septièmement, le sceau doit être refermable. Cela peut utiliser le mauvais équipement ou un autre, mais cela augmentera le coût. Huitièmement, pour une région La barrière à l'oxygène n'est pas importante dans la production et la vente d'emballages, mais la barrière à l'oxygène est très importante pour les ventes à longue distance. On peut utiliser du papier d'aluminium ou du PET métallisé ou du BON. Neuvièmement, le coût de l'emballage est 20% du coût total du produit. Sur ce marché, la pression pour réduire les coûts d'emballage est forte. Dixièmement, la taille des emballages de restauration rapide varie considérablement, ce qui affecte l'épaisseur de la paroi du matériau d'emballage et la résine de thermoscellage www. handern.com équipement pour panneaux creux
L'emballage d'origine du sel est du carton, des sacs de cellophane enduits de paraffine, qui ont principalement une bonne résistance aux graisses. Dans les années 1950, le cellophane revêtu de PVDC est apparu avec une bonne transparence, une résistance à l'humidité et une thermoscellabilité rapide. À l'heure actuelle, ces matériaux ont été remplacés par des plastiques, principalement du BOPP. La raison du remplacement est son faible coût, car le coût d'emballage du BOPP ne représente que 60% du coût de l'emballage en cellophane, et la cellophane est sujette aux rides et à la fragilité à basse température. Le film OPP enduit de PVDC est actuellement le matériau principal pour les emballages alimentaires salés. Lorsque la propriété barrière est très importante dans l'emballage, le matériau d'emballage composite de coextrusion remplace tous les matériaux d'emballage mentionnés ci-dessus. Les raisons sont les suivantes: premièrement, la coextrusion doit être imprimée en surface, la plupart dans l'histoire L'huile est plus susceptible d'être rayée lorsqu'elle frotte contre d'autres surfaces pendant le processus de transport. L'emballage et l'impression de restauration rapide sont très beaux, de sorte que les problèmes ci-dessus sont susceptibles de se produire. La solution consiste à plastifier et à imprimer le motif au milieu du film. Deuxièmement, la cellophane, le papier d'aluminium et le film métallisé ne peuvent pas être coextrudés, mais ce sont toujours des aliments salés Les principaux matériaux d'emballage. À cette fin, les six structures suivantes sont actuellement utilisées: Non. Www.handern.com Équipement de panneaux creux
Une structure est OP / jonction fine / HDPE / couche de thermoscellage. La couche de thermoscellage est un film ionique, EVA, ou un mélange des deux résines ci-dessus. Les films ioniques sont plus chers que l'EVA. Mais la thermoscellabilité est meilleure et la résistance à la graisse est meilleure. OPP offre une impression, une transparence et une résistance inversées. L'adhésif est une colle polyuréthane ou une colle acrylate soluble dans l'eau. Le HDPE est ici coloré, comme le blanc ou le chocolat, pour cette raison, ce paquet n'a aucune transparence. La deuxième structure est OPP / Binder
www.handern.com Équipement de panneaux creux
Structure en papier / PVDC, le PVDC est utilisé comme résine de thermoscellage et couche étanche à l'humidité, la cellophane a une bonne ténacité, transparence et résistance à la tortuosité, la couche OPP peut être imprimée à l'envers. La troisième structure est une co-extrusion de copolymère P + 3% PE ou un terpolymère PP-PE-polybutène coextrudé et une couche de joint interne PVDC sur la couche OPP. La couche de joint interne peut également être un polymère acrylique , Copolymère d'éthylène propylène ou résine ionique La quatrième structure est: OPP / liant ou PE extrudé / OPP métallisé / couche de thermoscellage, où la couche de thermoscellage est un copolymère d'éthylène propylène ou d'éthylène-propylène-butène trois Copolymère de yuan. La cinquième structure est la plus simple et est largement utilisée pour les emballages alimentaires en Europe, www.handern.com
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L'emballage d'origine du sel est du carton, des sacs de cellophane enduits de paraffine, qui ont principalement une bonne résistance aux graisses. Dans les années 1950, le cellophane revêtu de PVDC est apparu avec une bonne transparence, une résistance à l'humidité et une thermoscellabilité rapide. À l'heure actuelle, ces matériaux ont été remplacés par des plastiques, principalement du BOPP. La raison du remplacement est son faible coût, car le coût d'emballage du BOPP ne représente que 60% du coût de l'emballage en cellophane, et la cellophane est sujette aux rides et à la fragilité à basse température. Le film OPP enduit de PVDC est actuellement le matériau principal pour les emballages alimentaires salés. Lorsque la propriété barrière est très importante dans l'emballage, le matériau d'emballage composite de coextrusion remplace tous les matériaux d'emballage mentionnés ci-dessus. Les raisons sont les suivantes: premièrement, la coextrusion doit être imprimée en surface, la plupart dans l'histoire L'huile est plus susceptible d'être rayée lorsqu'elle frotte contre d'autres surfaces pendant le processus de transport. L'emballage et l'impression de restauration rapide sont très beaux, de sorte que les problèmes ci-dessus sont susceptibles de se produire. La solution consiste à plastifier et à imprimer le motif au milieu du film. Deuxièmement, la cellophane, le papier d'aluminium et le film métallisé ne peuvent pas être coextrudés, mais ce sont toujours des aliments salés Les principaux matériaux d'emballage. À cette fin, les six structures suivantes sont actuellement utilisées: Non. Www.handern.com Équipement de panneaux creux
Une structure est OP / jonction fine / HDPE / couche de thermoscellage. La couche de thermoscellage est un film ionique, EVA, ou un mélange des deux résines ci-dessus. Les films ioniques sont plus chers que l'EVA. Mais la thermoscellabilité est meilleure et la résistance à la graisse est meilleure. OPP offre une impression, une transparence et une résistance inversées. L'adhésif est une colle polyuréthane ou une colle acrylate soluble dans l'eau. Le HDPE est ici coloré, comme le blanc ou le chocolat, pour cette raison, ce paquet n'a aucune transparence. La deuxième structure est OPP / Binder
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Structure en papier / PVDC, le PVDC est utilisé comme résine de thermoscellage et couche étanche à l'humidité, la cellophane a une bonne ténacité, transparence et résistance à la tortuosité, la couche OPP peut être imprimée à l'envers. La troisième structure est une co-extrusion de copolymère P + 3% PE ou un terpolymère PP-PE-polybutène coextrudé et une couche de joint interne PVDC sur la couche OPP. La couche de joint interne peut également être un polymère acrylique , Copolymère d'éthylène propylène ou résine ionique La quatrième structure est: OPP / liant ou PE extrudé / OPP métallisé / couche de thermoscellage, où la couche de thermoscellage est un copolymère d'éthylène propylène ou d'éthylène-propylène-butène trois Copolymère de yuan. La cinquième structure est la plus simple et est largement utilisée pour les emballages alimentaires en Europe, www.handern.com
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