Composition de l'encre d'impression de film composite moderne de Wuhan
Date：2020/3/28 9:12:50 / Lire： / Source：本站
Composition de l'encre d'impression de film composite moderne de Wuhan
L'encre à film composite est composée de résine, solvant, pigment et auxiliaire ainsi que l'encre générale. Les résines et les solvants affectent l'encre
Le principal facteur de performance.
1) Les résines pour encres sont principalement des résines poly et des résines copolymères vinyliques. Ces résines ont de bonnes propriétés de désolvatation et ont une forte adhérence aux films utilisés. Le pigment a une bonne dispersibilité, est inodore, insipide et non toxique et convient à la fabrication d'encres. www.handern.com Équipement à membrane composite
2) Le rôle du solvant est également très important: le séchage de l'encre dépend principalement de l'évaporation du solvant. La vitesse d'évaporation du solvant affecte directement la vitesse d'impression (4 pinceaux. Par conséquent, lors de la sélection d'un solvant, sa volatilité, sa capacité à dissoudre la résine et la quantité de résidus de solvant, etc. doivent être pris en compte. Généralement, le benzène, la cétone, l'ester et l'alcool Et d'autres solvants, à mélanger dans une certaine proportion.
3) Le pigment doit tenir compte de la stabilité au solvant, de la non-toxicité et de la bonne dispersibilité. www.handern.com Équipement à membrane composite
4) L'auxiliaire doit déterminer s'il peut améliorer les performances de l'encre, telles que la stabilité, les propriétés antistatiques, la dispersibilité aux pigments et les propriétés anti-adhérentes. Les cristaux d'huile domestique ont été composés par le vice-indien. , Sa résistance composite en présence d'un agent cardiaque n'est pas faible Les performances hygiéniques en INm peuvent également répondre aux exigences des aliments emballés, peuvent être utilisées dans l'introduction de la chaîne de production d'impression de film composite d'emballage flexible. www.handern.com Équipement à membrane composite
2.Types d'encre composite) www.handern.com Équipement de film composite
Les encres composites comprennent les encres d'impression arrière et les encres d'impression de surface. Encre d'impression de surface, généralement utilisée dans les films non transparents. L'encre d'impression de surface et la surface d'impression sont directement exposées à l'extérieur de l'imprimé, il est donc particulièrement nécessaire:
① Forte résistance à l'abrasion et résistance aux rayures;
② Résistance à la chaleur à haute température du papier d'étanchéité résistant à la chaleur;
③ L'apparence est requise pour le brillant, l'éclat et la décoration
L'encre d'impression intérieure est généralement utilisée pour l'impression de films composites dont la couche de surface est un film transparent. Étant donné que l'encre est prise en sandwich entre le film d'impression et l'autre couche de film composite, seule la durabilité spéciale avec l'adaptabilité du composite est requise, tandis que l'impression de surface nécessite
La durabilité de ① et ③ est presque inutile, ce qui fait la différence entre les deux. Types d'encres composites Les encres composites peuvent être divisées en trois catégories en fonction de leurs types de résine:
(1) Encres composites à base de polypropylène chloré et d'EVA chloré. Ces encres composites sont principalement utilisées pour le mélange avec un agent poisseux (agent AC), puis pour extruder le polyéthylène, le mélange du polypropylène et les adhésifs. Stratification sèche ou stratification thermofusible à l'aide d'adhésifs thermofusibles.
Ce type d'encre composite peut être divisé dans les catégories suivantes: www.handern.com équipement de film composite
1) PP chlorés.
2) EVA chloré. Tout autour
3) PP chloré + EVA chloré. Classe
Pour le type 1), le film composite peut être produit en extrudant un composé PP sans revêtement collant et un composé PE extrudé en utilisant un revêtement collant, ou un mélange à sec avec un adhésif, et sa force de liaison peut répondre aux exigences. L'inconvénient est que l'effet d'impression est pire que celui de 2) et 3) et que le solvant résiduel est plus long et a une odeur. www.handern.com Équipement à membrane composite
Pour le type 2), la force de liaison composite susmentionnée est pire que 1) et les performances de l'encre (en référence au développement des couleurs, à l'effet d'impression, à la libération de solvant) sont meilleures que le type A. Deuxième lancinante. Couple de Jiabei paire 3), les performances composées et les performances d'impression sont meilleures que 1) et 2). Pour le P2 chloré ci-dessus, le degré de chloration est de 1% 45% (fraction massique) et la teneur en EVA et VA chlorés est de 5%.
L'encre à film composite est composée de résine, solvant, pigment et auxiliaire ainsi que l'encre générale. Les résines et les solvants affectent l'encre
Le principal facteur de performance.
1) Les résines pour encres sont principalement des résines poly et des résines copolymères vinyliques. Ces résines ont de bonnes propriétés de désolvatation et ont une forte adhérence aux films utilisés. Le pigment a une bonne dispersibilité, est inodore, insipide et non toxique et convient à la fabrication d'encres. www.handern.com Équipement à membrane composite
2) Le rôle du solvant est également très important: le séchage de l'encre dépend principalement de l'évaporation du solvant. La vitesse d'évaporation du solvant affecte directement la vitesse d'impression (4 pinceaux. Par conséquent, lors de la sélection d'un solvant, sa volatilité, sa capacité à dissoudre la résine et la quantité de résidus de solvant, etc. doivent être pris en compte. Généralement, le benzène, la cétone, l'ester et l'alcool Et d'autres solvants, à mélanger dans une certaine proportion.
3) Le pigment doit tenir compte de la stabilité au solvant, de la non-toxicité et de la bonne dispersibilité. www.handern.com Équipement à membrane composite
4) L'auxiliaire doit déterminer s'il peut améliorer les performances de l'encre, telles que la stabilité, les propriétés antistatiques, la dispersibilité aux pigments et les propriétés anti-adhérentes. Les cristaux d'huile domestique ont été composés par le vice-indien. , Sa résistance composite en présence d'un agent cardiaque n'est pas faible Les performances hygiéniques en INm peuvent également répondre aux exigences des aliments emballés, peuvent être utilisées dans l'introduction de la chaîne de production d'impression de film composite d'emballage flexible. www.handern.com Équipement à membrane composite
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Les encres composites comprennent les encres d'impression arrière et les encres d'impression de surface. Encre d'impression de surface, généralement utilisée dans les films non transparents. L'encre d'impression de surface et la surface d'impression sont directement exposées à l'extérieur de l'imprimé, il est donc particulièrement nécessaire:
① Forte résistance à l'abrasion et résistance aux rayures;
② Résistance à la chaleur à haute température du papier d'étanchéité résistant à la chaleur;
③ L'apparence est requise pour le brillant, l'éclat et la décoration
L'encre d'impression intérieure est généralement utilisée pour l'impression de films composites dont la couche de surface est un film transparent. Étant donné que l'encre est prise en sandwich entre le film d'impression et l'autre couche de film composite, seule la durabilité spéciale avec l'adaptabilité du composite est requise, tandis que l'impression de surface nécessite
La durabilité de ① et ③ est presque inutile, ce qui fait la différence entre les deux. Types d'encres composites Les encres composites peuvent être divisées en trois catégories en fonction de leurs types de résine:
(1) Encres composites à base de polypropylène chloré et d'EVA chloré. Ces encres composites sont principalement utilisées pour le mélange avec un agent poisseux (agent AC), puis pour extruder le polyéthylène, le mélange du polypropylène et les adhésifs. Stratification sèche ou stratification thermofusible à l'aide d'adhésifs thermofusibles.
Ce type d'encre composite peut être divisé dans les catégories suivantes: www.handern.com équipement de film composite
1) PP chlorés.
2) EVA chloré. Tout autour
3) PP chloré + EVA chloré. Classe
Pour le type 1), le film composite peut être produit en extrudant un composé PP sans revêtement collant et un composé PE extrudé en utilisant un revêtement collant, ou un mélange à sec avec un adhésif, et sa force de liaison peut répondre aux exigences. L'inconvénient est que l'effet d'impression est pire que celui de 2) et 3) et que le solvant résiduel est plus long et a une odeur. www.handern.com Équipement à membrane composite
Pour le type 2), la force de liaison composite susmentionnée est pire que 1) et les performances de l'encre (en référence au développement des couleurs, à l'effet d'impression, à la libération de solvant) sont meilleures que le type A. Deuxième lancinante. Couple de Jiabei paire 3), les performances composées et les performances d'impression sont meilleures que 1) et 2). Pour le P2 chloré ci-dessus, le degré de chloration est de 1% 45% (fraction massique) et la teneur en EVA et VA chlorés est de 5%.
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