Nouveau profil de protection de l'environnement pour les portes et fenêtres
Date：2020/1/4 9:15:34 / Lire： / Source：本站
4.3.6 Nouveau profil de protection de l'environnement pour les portes et fenêtres
Matière première principale
Les principales matières premières sont la résine PVC, les déchets de poudre de bois, l'agent de couplage au titanate.
2. équipement de production principal
(1) Partie de traitement des matières premières en bois: déchiqueteuse, déchiqueteuse, coupe, pulvérisateur, broyeur, tamiseuse, sécheuse, silo.
(2) Pièce de granulation: extrudeuse à vis, mélangeur à grande vitesse, machine de traction, refroidisseur, machine de découpe, pétrin, granulateur.
(3) Formant la partie: machine d'extrusion de profil, machine de mise sous vide, machine de refroidissement, machine de traction, machine de découpe.
3. Processus de préparation
Le processus de production du profilé peut être divisé en deux étapes, la première étape est la production de granulés de bois en plastique et la deuxième étape consiste à transformer les granulés de bois en plastique en différents profils avec des formes et des spécifications spécifiques. Processus de production de granulés de bois en plastique
Concassage de matériaux en bois-activation-séchage-mélange de charges en bois avec des plastiques → processus de production de profils respectueux de l'environnement pour extrusion à chaud granulation de portes et fenêtres:
Alimentation → moussage → mise sous vide → refroidissement → traction → découpe et emballage
La température de moussage des produits de formules différentes est légèrement différente. En général, la température de moussage est d'environ 170 ° C, la méthode de refroidissement est le refroidissement à l'eau du robinet et la température de l'eau est maintenue à environ 5 ° C.
4. Remarques
La technologie clé pour la fabrication de profilés écologiques pour portes et fenêtres est d'assurer une grande quantité de poudre de bois pour le remplissage, de manière à réduire les coûts de production et les performances des produits. De plus, afin d'assurer la fluidité et la perméabilité élevées du PVC, afin que le PVC puisse être entièrement lié à la poudre de bois pour obtenir des propriétés composites, les problèmes clés suivants doivent être résolus:
Premièrement, une poudre de bois appropriée doit être utilisée pour garantir que le produit a une résistance mécanique suffisante.Deuxièmement, la taille des particules de la poudre de bois doit être contrôlée dans une certaine plage pour garantir la configuration la plus proche dans le plastique du bois. Bien que la quantité de remplissage soit élevée, elle ne présente pas un grand volume, ce qui peut rendre les particules de poudre de bois bien infiltrées par le PVC. Troisièmement, la teneur en humidité de toutes les matières premières doit être contrôlée à
En dessous de 2,0%, l'humidité résiduelle de la poudre de bois a une grande influence sur l'énergie d'activation électrostatique. Lorsque la teneur en humidité est élevée, l'énergie d'activation électrostatique est faible. Lorsque la teneur en humidité est faible, l'énergie d'activation électrostatique est élevée, et plus l'énergie d'activation électrostatique est élevée, plus Augmenter l'interaction de charge de surface entre les particules de poudre de bois PVC, favoriser la fluidité et la mouillabilité du PVC, favoriser l'uniformité des produits extrudés et améliorer les performances du produit; Enfin, il est nécessaire d'assurer la compatibilité de la poudre de bois et du PVC. En ajoutant 1% à 10% d'agent de couplage ou de polymère de titanate
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Matière première principale
Les principales matières premières sont la résine PVC, les déchets de poudre de bois, l'agent de couplage au titanate.
2. équipement de production principal
(1) Partie de traitement des matières premières en bois: déchiqueteuse, déchiqueteuse, coupe, pulvérisateur, broyeur, tamiseuse, sécheuse, silo.
(2) Pièce de granulation: extrudeuse à vis, mélangeur à grande vitesse, machine de traction, refroidisseur, machine de découpe, pétrin, granulateur.
(3) Formant la partie: machine d'extrusion de profil, machine de mise sous vide, machine de refroidissement, machine de traction, machine de découpe.
3. Processus de préparation
Le processus de production du profilé peut être divisé en deux étapes, la première étape est la production de granulés de bois en plastique et la deuxième étape consiste à transformer les granulés de bois en plastique en différents profils avec des formes et des spécifications spécifiques. Processus de production de granulés de bois en plastique
Concassage de matériaux en bois-activation-séchage-mélange de charges en bois avec des plastiques → processus de production de profils respectueux de l'environnement pour extrusion à chaud granulation de portes et fenêtres:
Alimentation → moussage → mise sous vide → refroidissement → traction → découpe et emballage
La température de moussage des produits de formules différentes est légèrement différente. En général, la température de moussage est d'environ 170 ° C, la méthode de refroidissement est le refroidissement à l'eau du robinet et la température de l'eau est maintenue à environ 5 ° C.
4. Remarques
La technologie clé pour la fabrication de profilés écologiques pour portes et fenêtres est d'assurer une grande quantité de poudre de bois pour le remplissage, de manière à réduire les coûts de production et les performances des produits. De plus, afin d'assurer la fluidité et la perméabilité élevées du PVC, afin que le PVC puisse être entièrement lié à la poudre de bois pour obtenir des propriétés composites, les problèmes clés suivants doivent être résolus:
Premièrement, une poudre de bois appropriée doit être utilisée pour garantir que le produit a une résistance mécanique suffisante.Deuxièmement, la taille des particules de la poudre de bois doit être contrôlée dans une certaine plage pour garantir la configuration la plus proche dans le plastique du bois. Bien que la quantité de remplissage soit élevée, elle ne présente pas un grand volume, ce qui peut rendre les particules de poudre de bois bien infiltrées par le PVC. Troisièmement, la teneur en humidité de toutes les matières premières doit être contrôlée à
En dessous de 2,0%, l'humidité résiduelle de la poudre de bois a une grande influence sur l'énergie d'activation électrostatique. Lorsque la teneur en humidité est élevée, l'énergie d'activation électrostatique est faible. Lorsque la teneur en humidité est faible, l'énergie d'activation électrostatique est élevée, et plus l'énergie d'activation électrostatique est élevée, plus Augmenter l'interaction de charge de surface entre les particules de poudre de bois PVC, favoriser la fluidité et la mouillabilité du PVC, favoriser l'uniformité des produits extrudés et améliorer les performances du produit; Enfin, il est nécessaire d'assurer la compatibilité de la poudre de bois et du PVC. En ajoutant 1% à 10% d'agent de couplage ou de polymère de titanate
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