Chapitre IV des contenants d'emballage en plastique et emballages Yejing 169
Date：2020/1/2 11:00:32 / Lire： / Source：本站
Chapitre IV des contenants d'emballage en plastique et emballages Yejing 169
En second lieu, le nom du procédé de moulage bouteille PET volonté
Biaxialement étiré procédé de production de bouteilles en PET est de points en deux étapes et en une seule étape. procédé en deux étapes appelé procédé de paraison à froid, tandis que le procédé en une étape connu comme procédé de paraison à chaud. Quel que soit le procédé, le procédé de production comprend le séchage, la production de la paraison et le matériau de paraison trois étirage-soufflage procédé de moulage. Le séchage (a) la matière de départ
La teneur en eau de la résine PET se produit lors de l'hydrolyse du PET à l'état fondu de moulage, ce qui entraîne une diminution de la masse moléculaire du PET, l'influence de la viscosité intrinsèque de la résine PET brut, il réduit la résistance et d'autres propriétés des bouteilles en PET, mais aussi d'éthylène
Laissant demi-ester d'alcool de l'acide téréphtalique, l'acétaldéhyde devient, par conséquent, la teneur en eau dans la matière première de résine PET doit être de 50 mg / kg ou moins, de préférence à 25 mg / kg ou moins. La méthode la plus courante consiste à utiliser un procédé de séchage par déshydratant tamis moléculaire. Plusieurs importants tamis moléculaire déshumidifier
Facteurs: Tout d'abord, le point de rosée du gaz est inférieur au séchoir tamis moléculaire moyenne fonctionne 40 ℃, deuxièmement, la température de séchage à air chaud
De 170 ~ 180 ℃, le troisième, on préfère le séchage à l'air chaud de débit d'injection de pastilles de PET de 3.3m2 / h, le quatrième, le temps de séchage est de 4 ~ 7h
(B) l'extrusion ou le moulage par injection de la paraison
bouteille PET procédé de moulage par injection de la préforme et deux types de produits procédé de moulage ruban coupé, procédé de moulage par injection en utilisant la grande majorité de la production. Dans le choix du procédé de moulage par injection doivent être considérés comme les propriétés cristallines de la résine, la possibilité de blanchiment a tendance à facilement et acétaldéhyde généré. La première section d'extrusion creuse tube extrudé est chauffé, le fond fusible, et enfin à former un goulot d'étranglement. La loi exige que l'injection de matières plastiques fondues bien, sinon il aura une incidence sur la transparence des bouteilles en PET. Lorsque la viscosité intrinsèque est comprise entre 0,68 à 0,70, une température de cylindre 255 entre 280 deg.] C, 255 °.] C à environ 0,70, 0,68 quand une relation linéaire à environ 280 ℃. Afin de réduire la formation d'acétaldéhyde,
Devrait limiter la production de chaleur de cisaillement, réduit la pression de retour (pression est inférieure à 1,5 MPa), une vitesse de vis de 50 ~ 130r / min, la vitesse d'injection inférieure à 280 g / s; température du moule que possible la valeur la plus faible (il convient de veiller à ce que le matériau dans le cylindre à l'intérieur d'un entièrement en matière plastique), des matériaux de raccourcissement
Le temps de séjour dans le canon, le spiro désiré Wu nécessite section d'alimentation plus longue, sont section de compression courte étape, le taux de compression est égal à 2. Généralement préférée entre 251 ~ 270 ℃. Depuis acétaldéhyde 21C sur étoile de gaz, riche, très peu seront aromatisée. Le moule de paraison, injection
conditions de refroidissement après la sortie auront une incidence sur la transparence, le stress, la précision dimensionnelle. Injectée dans la cavité de moule paraison nécessité moins rapidement refroidi à t
Température, polymorphisme ou sujettes à un retrait, un effet d'impact étiré biaxialement.
Et réchauffez extensible moulage par soufflage
Afin d'obtenir une bouteille de paroi uniforme Pour paraison réchauffée, le chauffage doit être uniforme, le procédé de paraison à froid pour PP, PET et d'autres cristallin, un polymère, étant donné qu'une plage de température d'étirage appropriée est étroite, réchauffé uniformité de la température est particulièrement important, alors que pour PVC, AN polymères amorphes, même lorsque les fluctuations de la température d'étirement, peu d'impact. soufflage technique de moulage par étirage procédé de paraison à chaud et à froid une des résines différentes sont comparés dans le tableau 4-3-4. Procédé de moulage par injection de la préforme, comme le montre la Figure 41. D'abord
Procédé de formation est également représenté dans le tableau 433.
Étape, l'injection de papier, l'aimant de moulage par injection de résine fondue et refroidie à rapidement obtenir un type de papier transparent: une seconde étape, le papier est tenue par la partie filetée moulée par injection à lèvres, puis envoyé à la station de chauffage, le chauffage des surfaces intérieure et extérieure, une première trois étapes, la préforme est chauffée à la station de moulage par étirage-soufflage, avec le moulage par étirage-soufflage, une quatrième étape d'étirage-soufflage des produits de moulage à la station de sortie. Et en comparant le rapport d'étirage de bouteilles en PET. Tableau 4-3-5. Il est à noter que les bouteilles en PET étirage, l'étirage de la grande bouteille, donc l'épaisseur de paroi mince, du cou et de la base en tirant très peu, et donc plus épais, les boissons gazeuses afin de réduire la perte de CO2 dans l'emballage, il convient de noter : en premier lieu, afin de minimiser la zone de surface, destiné à la forme cylindrique court et épais, d'autre part, l'épaule et le fond devrait être d'augmenter l'allongement du matériau et la conception, car l'étirage contribueront à améliorer les propriétés de barrière aux gaz du PET , en troisième lieu, autant que possible
Peut-être à paroi mince
En second lieu, le nom du procédé de moulage bouteille PET volonté
Biaxialement étiré procédé de production de bouteilles en PET est de points en deux étapes et en une seule étape. procédé en deux étapes appelé procédé de paraison à froid, tandis que le procédé en une étape connu comme procédé de paraison à chaud. Quel que soit le procédé, le procédé de production comprend le séchage, la production de la paraison et le matériau de paraison trois étirage-soufflage procédé de moulage. Le séchage (a) la matière de départ
La teneur en eau de la résine PET se produit lors de l'hydrolyse du PET à l'état fondu de moulage, ce qui entraîne une diminution de la masse moléculaire du PET, l'influence de la viscosité intrinsèque de la résine PET brut, il réduit la résistance et d'autres propriétés des bouteilles en PET, mais aussi d'éthylène
Laissant demi-ester d'alcool de l'acide téréphtalique, l'acétaldéhyde devient, par conséquent, la teneur en eau dans la matière première de résine PET doit être de 50 mg / kg ou moins, de préférence à 25 mg / kg ou moins. La méthode la plus courante consiste à utiliser un procédé de séchage par déshydratant tamis moléculaire. Plusieurs importants tamis moléculaire déshumidifier
Facteurs: Tout d'abord, le point de rosée du gaz est inférieur au séchoir tamis moléculaire moyenne fonctionne 40 ℃, deuxièmement, la température de séchage à air chaud
De 170 ~ 180 ℃, le troisième, on préfère le séchage à l'air chaud de débit d'injection de pastilles de PET de 3.3m2 / h, le quatrième, le temps de séchage est de 4 ~ 7h
(B) l'extrusion ou le moulage par injection de la paraison
bouteille PET procédé de moulage par injection de la préforme et deux types de produits procédé de moulage ruban coupé, procédé de moulage par injection en utilisant la grande majorité de la production. Dans le choix du procédé de moulage par injection doivent être considérés comme les propriétés cristallines de la résine, la possibilité de blanchiment a tendance à facilement et acétaldéhyde généré. La première section d'extrusion creuse tube extrudé est chauffé, le fond fusible, et enfin à former un goulot d'étranglement. La loi exige que l'injection de matières plastiques fondues bien, sinon il aura une incidence sur la transparence des bouteilles en PET. Lorsque la viscosité intrinsèque est comprise entre 0,68 à 0,70, une température de cylindre 255 entre 280 deg.] C, 255 °.] C à environ 0,70, 0,68 quand une relation linéaire à environ 280 ℃. Afin de réduire la formation d'acétaldéhyde,
Devrait limiter la production de chaleur de cisaillement, réduit la pression de retour (pression est inférieure à 1,5 MPa), une vitesse de vis de 50 ~ 130r / min, la vitesse d'injection inférieure à 280 g / s; température du moule que possible la valeur la plus faible (il convient de veiller à ce que le matériau dans le cylindre à l'intérieur d'un entièrement en matière plastique), des matériaux de raccourcissement
Le temps de séjour dans le canon, le spiro désiré Wu nécessite section d'alimentation plus longue, sont section de compression courte étape, le taux de compression est égal à 2. Généralement préférée entre 251 ~ 270 ℃. Depuis acétaldéhyde 21C sur étoile de gaz, riche, très peu seront aromatisée. Le moule de paraison, injection
conditions de refroidissement après la sortie auront une incidence sur la transparence, le stress, la précision dimensionnelle. Injectée dans la cavité de moule paraison nécessité moins rapidement refroidi à t
Température, polymorphisme ou sujettes à un retrait, un effet d'impact étiré biaxialement.
Et réchauffez extensible moulage par soufflage
Afin d'obtenir une bouteille de paroi uniforme Pour paraison réchauffée, le chauffage doit être uniforme, le procédé de paraison à froid pour PP, PET et d'autres cristallin, un polymère, étant donné qu'une plage de température d'étirage appropriée est étroite, réchauffé uniformité de la température est particulièrement important, alors que pour PVC, AN polymères amorphes, même lorsque les fluctuations de la température d'étirement, peu d'impact. soufflage technique de moulage par étirage procédé de paraison à chaud et à froid une des résines différentes sont comparés dans le tableau 4-3-4. Procédé de moulage par injection de la préforme, comme le montre la Figure 41. D'abord
Procédé de formation est également représenté dans le tableau 433.
Étape, l'injection de papier, l'aimant de moulage par injection de résine fondue et refroidie à rapidement obtenir un type de papier transparent: une seconde étape, le papier est tenue par la partie filetée moulée par injection à lèvres, puis envoyé à la station de chauffage, le chauffage des surfaces intérieure et extérieure, une première trois étapes, la préforme est chauffée à la station de moulage par étirage-soufflage, avec le moulage par étirage-soufflage, une quatrième étape d'étirage-soufflage des produits de moulage à la station de sortie. Et en comparant le rapport d'étirage de bouteilles en PET. Tableau 4-3-5. Il est à noter que les bouteilles en PET étirage, l'étirage de la grande bouteille, donc l'épaisseur de paroi mince, du cou et de la base en tirant très peu, et donc plus épais, les boissons gazeuses afin de réduire la perte de CO2 dans l'emballage, il convient de noter : en premier lieu, afin de minimiser la zone de surface, destiné à la forme cylindrique court et épais, d'autre part, l'épaule et le fond devrait être d'augmenter l'allongement du matériau et la conception, car l'étirage contribueront à améliorer les propriétés de barrière aux gaz du PET , en troisième lieu, autant que possible
Peut-être à paroi mince
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