Caractéristiques du processus de calandrage
Date:2019/11/11 8:58:06 / Lire: / Source:本站
Caractéristiques du processus de calandrage
Les matières premières et auxiliaires nécessaires au calandrage du film sont mélangées et mastiquées à une température et à une pression constantes, puis une calandre constituée de deux rouleaux tournants ou plus dans des directions opposées est introduite et la masse fondue est fondue à partir du rouleau. La fente est extrudée en un film continu ou une feuille d'une taille prédéterminée, appelée calandrage. L'épaisseur du film calandré est déterminée par l'intervalle entre les rouleaux et le taux d'étirage ultérieur.
Le film calandré, y compris le film calandré en PVC souple, le film calandré en PVC dur, la feuille de carton ondulée en plastique polyéthylène-calcium (feuille de protection, feuille ondulée), peuvent également comprendre des matériaux composites calandrés, tels que le cuir pour sol, le plastique Papier peint, cuir artificiel, etc.
Caractéristiques du calandrage
Le calandrage du film comprend généralement trois parties: préparation et mélange des matières premières et auxiliaires, calandrage, traitement ultérieur du calandrage, etc.
(1) Préparation et mélange de matières premières et auxiliaires
Acceptation des matières premières et auxiliaires, tamisage de la résine, affinage de la poudre, dosage de la matière, mélange à grande vitesse (chaleur), mélange à froid, mélange, alimentation dans des calandres, etc.
(2) Calandre, laminage, étirage, refroidissement, coupe, enroulement, etc.
(3) Traitement post-laminage ultérieur: égrenage, impression, expansion (étireur).
Les articles du traitement ultérieur de calandrage sont déterminés par l'utilisation (ou la fonction) du film, et le calandrage et le traitement ultérieur du film sont effectués en continu sur la même ligne de production.
Par rapport au moulage par extrusion, le calandrage de film présente les caractéristiques suivantes:
1) La qualité du film est stable, l'épaisseur est uniforme et l'écart est petit.
2) Le degré d'automatisation de l'équipement de moulage est élevé et l'opération de liaison de la chaîne de production peut être réalisée;
3) Le film a une vitesse de ligne élevée, une grande capacité de traitement et un rendement élevé;
4) Il convient particulièrement au processus de moulage de films plastiques sensibles à la chaleur (tels que le chlorure de polyvinyle);
5) La largeur du film est limitée par la largeur du rouleau de calandre (généralement jusqu’à 4 m), même si le film est étiré et étiré, sa largeur maximale est d’environ 6 m;
6) Il existe de nombreux processus de calandrage et de formage, la chaîne de production est longue, l'équipement est énorme, le coût d'investissement est élevé et les besoins en maintenance de l'équipement sont également élevés, ce qui limite le développement de la production.
Les matières premières et auxiliaires nécessaires au calandrage du film sont mélangées et mastiquées à une température et à une pression constantes, puis une calandre constituée de deux rouleaux tournants ou plus dans des directions opposées est introduite et la masse fondue est fondue à partir du rouleau. La fente est extrudée en un film continu ou une feuille d'une taille prédéterminée, appelée calandrage. L'épaisseur du film calandré est déterminée par l'intervalle entre les rouleaux et le taux d'étirage ultérieur.
Le film calandré, y compris le film calandré en PVC souple, le film calandré en PVC dur, la feuille de carton ondulée en plastique polyéthylène-calcium (feuille de protection, feuille ondulée), peuvent également comprendre des matériaux composites calandrés, tels que le cuir pour sol, le plastique Papier peint, cuir artificiel, etc.
Caractéristiques du calandrage
Le calandrage du film comprend généralement trois parties: préparation et mélange des matières premières et auxiliaires, calandrage, traitement ultérieur du calandrage, etc.
(1) Préparation et mélange de matières premières et auxiliaires
Acceptation des matières premières et auxiliaires, tamisage de la résine, affinage de la poudre, dosage de la matière, mélange à grande vitesse (chaleur), mélange à froid, mélange, alimentation dans des calandres, etc.
(2) Calandre, laminage, étirage, refroidissement, coupe, enroulement, etc.
(3) Traitement post-laminage ultérieur: égrenage, impression, expansion (étireur).
Les articles du traitement ultérieur de calandrage sont déterminés par l'utilisation (ou la fonction) du film, et le calandrage et le traitement ultérieur du film sont effectués en continu sur la même ligne de production.
Par rapport au moulage par extrusion, le calandrage de film présente les caractéristiques suivantes:
1) La qualité du film est stable, l'épaisseur est uniforme et l'écart est petit.
2) Le degré d'automatisation de l'équipement de moulage est élevé et l'opération de liaison de la chaîne de production peut être réalisée;
3) Le film a une vitesse de ligne élevée, une grande capacité de traitement et un rendement élevé;
4) Il convient particulièrement au processus de moulage de films plastiques sensibles à la chaleur (tels que le chlorure de polyvinyle);
5) La largeur du film est limitée par la largeur du rouleau de calandre (généralement jusqu’à 4 m), même si le film est étiré et étiré, sa largeur maximale est d’environ 6 m;
6) Il existe de nombreux processus de calandrage et de formage, la chaîne de production est longue, l'équipement est énorme, le coût d'investissement est élevé et les besoins en maintenance de l'équipement sont également élevés, ce qui limite le développement de la production.
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