Le rôle de la machine de composé de revêtement de type pincement à trois rouleaux
Date：2019/10/25 9:11:34 / Lire： / Source：本站
Le rôle de la machine de composé de revêtement de type pincement à trois rouleaux
La machine à enduire à trois rouleaux pour emballages souples remplit de nombreuses fonctions:
(1) Habituellement, un substrat (film) de faible grammage ou extensible
(2) Il peut fournir une position de filière d'extrudeuse courte ou longue par rapport au pincement pour obtenir une meilleure liaison entre le polymère de sortie de filière et le substrat.
(3) Il peut être utilisé avec différentes duretés en caoutchouc pour contribuer à l'adhésion résultante. De plus, le rouleau en caoutchouc est de temps à autre affaissé pour empêcher le matériau de bord de coller au rouleau.
(4) La colle suspendue d'un rouleau de petit diamètre doit être économisée davantage que le coût d'un rouleau de grand diamètre.
Le cylindre du rouleau en caoutchouc est pressé et le rouleau de refroidissement forme un pincement. Dans la configuration de pincement à double rouleau, le diamètre du rouleau en caoutchouc doit être grand pour réduire la flèche. Plus le diamètre du rouleau en caoutchouc est grand, plus le gaufrage formé sous la pression est important. Le gaufrage peut tendre la plupart des supports, en particulier ceux qui ne peuvent pas être étendus, tels que les feuilles et le papier, ce qui peut provoquer la rupture de la bande. Par conséquent, lors du revêtement ou de la composition de feuilles, de films et de papiers de qualité inférieure, il est recommandé d’utiliser des rouleaux en caoutchouc de plus petit diamètre, de dureté supérieure (dureté 90-95 Shore A) et de rouleaux de support en acier refroidis par eau. Aide à réduire la flèche des rouleaux en caoutchouc de petit diamètre.
La section de fonctionnement de la machine à composé de revêtement est généralement la partie la plus importante de la ligne de revêtement par extrusion, qui détermine la vitesse de traitement de toutes les transmissions restantes dans la ligne de production. Le composant principal de cette machine à enrober est un rouleau de refroidissement dont la taille est déterminée par la quantité de chaleur qui doit être évacuée du polymère sortant de la matrice, en kilojoules par heure et par 100 mm de surface de bande. Le rouleau de refroidissement (où le rouleau de presse est à "3 heures") doit être très efficace pour transférer la chaleur du substrat recouvert de polymère vers le rouleau de lancement (cette position est située à "11 heures" du rouleau de refroidissement). Le polymère est enlevé. En fonction de la température du polymère extrudé utilisé et du rapport d'extrusion choisi, le substrat revêtu de polymère doit être refroidi à environ 45 ° C pour permettre au substrat revêtu de polymère de s'éloigner du rouleau froid. Si vous n'atteignez pas cette température, le substrat recouvert de polymère continuera à s'enrouler autour du rouleau froid, ce qui entraînera la rupture de la bande, entraînant des temps morts et des pertes.
La machine à enduire à trois rouleaux pour emballages souples remplit de nombreuses fonctions:
(1) Habituellement, un substrat (film) de faible grammage ou extensible
(2) Il peut fournir une position de filière d'extrudeuse courte ou longue par rapport au pincement pour obtenir une meilleure liaison entre le polymère de sortie de filière et le substrat.
(3) Il peut être utilisé avec différentes duretés en caoutchouc pour contribuer à l'adhésion résultante. De plus, le rouleau en caoutchouc est de temps à autre affaissé pour empêcher le matériau de bord de coller au rouleau.
(4) La colle suspendue d'un rouleau de petit diamètre doit être économisée davantage que le coût d'un rouleau de grand diamètre.
Le cylindre du rouleau en caoutchouc est pressé et le rouleau de refroidissement forme un pincement. Dans la configuration de pincement à double rouleau, le diamètre du rouleau en caoutchouc doit être grand pour réduire la flèche. Plus le diamètre du rouleau en caoutchouc est grand, plus le gaufrage formé sous la pression est important. Le gaufrage peut tendre la plupart des supports, en particulier ceux qui ne peuvent pas être étendus, tels que les feuilles et le papier, ce qui peut provoquer la rupture de la bande. Par conséquent, lors du revêtement ou de la composition de feuilles, de films et de papiers de qualité inférieure, il est recommandé d’utiliser des rouleaux en caoutchouc de plus petit diamètre, de dureté supérieure (dureté 90-95 Shore A) et de rouleaux de support en acier refroidis par eau. Aide à réduire la flèche des rouleaux en caoutchouc de petit diamètre.
La section de fonctionnement de la machine à composé de revêtement est généralement la partie la plus importante de la ligne de revêtement par extrusion, qui détermine la vitesse de traitement de toutes les transmissions restantes dans la ligne de production. Le composant principal de cette machine à enrober est un rouleau de refroidissement dont la taille est déterminée par la quantité de chaleur qui doit être évacuée du polymère sortant de la matrice, en kilojoules par heure et par 100 mm de surface de bande. Le rouleau de refroidissement (où le rouleau de presse est à "3 heures") doit être très efficace pour transférer la chaleur du substrat recouvert de polymère vers le rouleau de lancement (cette position est située à "11 heures" du rouleau de refroidissement). Le polymère est enlevé. En fonction de la température du polymère extrudé utilisé et du rapport d'extrusion choisi, le substrat revêtu de polymère doit être refroidi à environ 45 ° C pour permettre au substrat revêtu de polymère de s'éloigner du rouleau froid. Si vous n'atteignez pas cette température, le substrat recouvert de polymère continuera à s'enrouler autour du rouleau froid, ce qui entraînera la rupture de la bande, entraînant des temps morts et des pertes.
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