Extrusion de composé de revêtement par extrusion
Date：2019/10/14 9:26:15 / Lire： / Source：本站
Extrusion de composé de revêtement par extrusion
L’équipement principal de la machine composite de revêtement par extrusion est une extrudeuse à filière en T. L’extrudeuse est composée d’un cylindre et d’une vis. Le réchauffeur à 4 ou 6 étages est utilisé à l’extérieur du cylindre. Le fil de résistance chauffante et le matériau chauffant anti-lumière infrarouge sont simultanément coulés dans un élément chauffant en bloc en utilisant un alliage d'aluminium, ce qui permet de protéger l'élément chauffant de la dégradation par oxydation dans l'air et de raccourcir la durée de vie. Il suffit d'installer le dispositif de chauffage en fonte d'aluminium à l'utilisation. L'extérieur du cylindre de l'extrudeuse peut être. Afin de faciliter le refroidissement et le contrôle, la section de chauffage 4 ~ 6 située à l'extérieur du cylindre est également équipée d'un ventilateur. Lorsque la température dépasse la valeur définie, le ventilateur active automatiquement le refroidissement par soufflage tout en éteignant l'appareil de chauffage. Lorsque la température est trop basse, le commutateur de chauffage est automatiquement activé pour effectuer le chauffage tandis que le ventilateur est arrêté pour maintenir une température constante. Le mode de contrôle de température peut être une pluralité de types tels qu'un mode de contrôle à deux positions, un mode de contrôle proportionnel au temps, un mode de contrôle proportionnel continu, un mode de contrôle composite, un mode de contrôle PI ou un mode de contrôle PID. Le choix de la méthode de contrôle doit être envisagé en fonction de la précision, de l'économie et de la facilité d'entretien de la maintenance. En général, pour améliorer la résistance à l'usure, un cylindre peut être utilisé. Dans les cas où la corrosion de traitement est particulièrement importante et où la résistance à la corrosion mécanique doit être particulièrement bonne, il convient d'utiliser une extrudeuse revêtue d'un acier allié de qualité supérieure tel que le nickel-molybdène. La vis de l'extrudeuse présente une différence entre une vis mutante (appelée vis en nylon) et une vis conique (appelée vis de calibre). Récemment, en raison de la diversification des résines composites revêtues par extrusion, de nombreuses applications ont été proposées pour les vis de type progressif pouvant accueillir diverses résines. La vis mutante ne peut pas répondre aux exigences ci-dessus en termes de vitesse de traitement élevée, de précision de traitement élevée, de productivité élevée et de variété de résines, et l'utilisation d'une vis mutante devient de moins en moins importante. Pour le matériau LDPE de traitement de vis, il est préférable d’utiliser une extrudeuse spécialement conçue, en tenant compte principalement des points suivants:
La puissance du moteur principal est considérablement améliorée, ce qui correspond à environ 2,5 à 3 fois la puissance de traitement du PE ordinaire.Par exemple, le moteur utilisé dans l'extrudeuse à vis de 65 m / m est de 15 à 20 kW et le traitement du LLDPE devrait être d'environ 40 à 50 kW; la vitesse de la vis est rapide, La vitesse de production est élevée, raison pour laquelle la vis doit être spécialement conçue pour produire un effet de mélange efficace et peut être adaptée au traitement des vis en LLDPE. Par exemple, une broche et une tête de mélange sont fournies dans la section de dosage de vis coniques. Il est possible de réserver 2 à 3 vis pour différentes matières premières sur une extrudeuse, ce qui est pratique pour remplacer la vis.
La vis UB fabriquée par Mitsubishi Heavy Industries Co., Ltd. peut être utilisée pour le traitement par extrusion de différentes résines telles que PE, PP, EVA, EAA, EMA, Surlyn, TPX, EVAL, nylon, PET, etc. L'extrusion est stable et le mélange et la dispersibilité sont bons. , pas de gélification, une masse fondue uniforme, une efficacité d'extrusion élevée (rapport d'extrusion à la puissance nécessaire du moteur), est une bonne vis, qui est une sorte de vis dans la gorge principale La gorge de la vis auxiliaire est plus petite que la gorge de la vis principale, de sorte que les particules de résine solides qui avancent le long de la paroi du cylindre sont chauffées dans la gorge de la vis auxiliaire par la résine liquide qui est fondue par la chaleur, et que le solide et le liquide avancent respectivement dans les deux rainures de la vis pour améliorer le rendement thermique. Aucune bulle ni aucun gels ne sont produits et la distribution de la résine en température et en viscosité peut être uniforme. Le L / D universel est 28 et le but spécial est jusqu'à 33.
La matrice en T doit présenter les propriétés suivantes: épaisseur et température uniformes requises pour la mise en forme, uniformité élevée de la viscosité et du taux de cisaillement à l'état fondu de la résine large, dispositif de réglage de la largeur du film très pratique, bonne Fonction de réglage du recourbement des bords du film (ド - ド sertissage); prévention de la formation de la pellicule; absence d'orientation de la matière en fusion, adhésion de corps étrangers, absence de stagnation partielle de la matière en fusion; réglage de l'épaisseur élevée Précision et commodité: facile à démonter et à assembler. En règle générale, pour uniformiser la répartition de la pression interne dans la matrice en T, utilisez un tuyau de dérivation, un collecteur et
Un film fondu ayant une épaisseur uniforme est formé pour s'écouler de la lèvre.
L’équipement principal de la machine composite de revêtement par extrusion est une extrudeuse à filière en T. L’extrudeuse est composée d’un cylindre et d’une vis. Le réchauffeur à 4 ou 6 étages est utilisé à l’extérieur du cylindre. Le fil de résistance chauffante et le matériau chauffant anti-lumière infrarouge sont simultanément coulés dans un élément chauffant en bloc en utilisant un alliage d'aluminium, ce qui permet de protéger l'élément chauffant de la dégradation par oxydation dans l'air et de raccourcir la durée de vie. Il suffit d'installer le dispositif de chauffage en fonte d'aluminium à l'utilisation. L'extérieur du cylindre de l'extrudeuse peut être. Afin de faciliter le refroidissement et le contrôle, la section de chauffage 4 ~ 6 située à l'extérieur du cylindre est également équipée d'un ventilateur. Lorsque la température dépasse la valeur définie, le ventilateur active automatiquement le refroidissement par soufflage tout en éteignant l'appareil de chauffage. Lorsque la température est trop basse, le commutateur de chauffage est automatiquement activé pour effectuer le chauffage tandis que le ventilateur est arrêté pour maintenir une température constante. Le mode de contrôle de température peut être une pluralité de types tels qu'un mode de contrôle à deux positions, un mode de contrôle proportionnel au temps, un mode de contrôle proportionnel continu, un mode de contrôle composite, un mode de contrôle PI ou un mode de contrôle PID. Le choix de la méthode de contrôle doit être envisagé en fonction de la précision, de l'économie et de la facilité d'entretien de la maintenance. En général, pour améliorer la résistance à l'usure, un cylindre peut être utilisé. Dans les cas où la corrosion de traitement est particulièrement importante et où la résistance à la corrosion mécanique doit être particulièrement bonne, il convient d'utiliser une extrudeuse revêtue d'un acier allié de qualité supérieure tel que le nickel-molybdène. La vis de l'extrudeuse présente une différence entre une vis mutante (appelée vis en nylon) et une vis conique (appelée vis de calibre). Récemment, en raison de la diversification des résines composites revêtues par extrusion, de nombreuses applications ont été proposées pour les vis de type progressif pouvant accueillir diverses résines. La vis mutante ne peut pas répondre aux exigences ci-dessus en termes de vitesse de traitement élevée, de précision de traitement élevée, de productivité élevée et de variété de résines, et l'utilisation d'une vis mutante devient de moins en moins importante. Pour le matériau LDPE de traitement de vis, il est préférable d’utiliser une extrudeuse spécialement conçue, en tenant compte principalement des points suivants:
La puissance du moteur principal est considérablement améliorée, ce qui correspond à environ 2,5 à 3 fois la puissance de traitement du PE ordinaire.Par exemple, le moteur utilisé dans l'extrudeuse à vis de 65 m / m est de 15 à 20 kW et le traitement du LLDPE devrait être d'environ 40 à 50 kW; la vitesse de la vis est rapide, La vitesse de production est élevée, raison pour laquelle la vis doit être spécialement conçue pour produire un effet de mélange efficace et peut être adaptée au traitement des vis en LLDPE. Par exemple, une broche et une tête de mélange sont fournies dans la section de dosage de vis coniques. Il est possible de réserver 2 à 3 vis pour différentes matières premières sur une extrudeuse, ce qui est pratique pour remplacer la vis.
La vis UB fabriquée par Mitsubishi Heavy Industries Co., Ltd. peut être utilisée pour le traitement par extrusion de différentes résines telles que PE, PP, EVA, EAA, EMA, Surlyn, TPX, EVAL, nylon, PET, etc. L'extrusion est stable et le mélange et la dispersibilité sont bons. , pas de gélification, une masse fondue uniforme, une efficacité d'extrusion élevée (rapport d'extrusion à la puissance nécessaire du moteur), est une bonne vis, qui est une sorte de vis dans la gorge principale La gorge de la vis auxiliaire est plus petite que la gorge de la vis principale, de sorte que les particules de résine solides qui avancent le long de la paroi du cylindre sont chauffées dans la gorge de la vis auxiliaire par la résine liquide qui est fondue par la chaleur, et que le solide et le liquide avancent respectivement dans les deux rainures de la vis pour améliorer le rendement thermique. Aucune bulle ni aucun gels ne sont produits et la distribution de la résine en température et en viscosité peut être uniforme. Le L / D universel est 28 et le but spécial est jusqu'à 33.
La matrice en T doit présenter les propriétés suivantes: épaisseur et température uniformes requises pour la mise en forme, uniformité élevée de la viscosité et du taux de cisaillement à l'état fondu de la résine large, dispositif de réglage de la largeur du film très pratique, bonne Fonction de réglage du recourbement des bords du film (ド - ド sertissage); prévention de la formation de la pellicule; absence d'orientation de la matière en fusion, adhésion de corps étrangers, absence de stagnation partielle de la matière en fusion; réglage de l'épaisseur élevée Précision et commodité: facile à démonter et à assembler. En règle générale, pour uniformiser la répartition de la pression interne dans la matrice en T, utilisez un tuyau de dérivation, un collecteur et
Un film fondu ayant une épaisseur uniforme est formé pour s'écouler de la lèvre.
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