Adaptation du substrat de film composite

Date:2019/10/8 8:54:39 / Lire: / Source:本站

Adaptation du substrat de film composite
Selon les exigences de l'emballage, analysez les avantages et les inconvénients du substrat, sélectionnez le substrat approprié pour la combinaison et obtenez le meilleur effet performances / coût.Le choix du substrat est principalement considéré à partir des cinq aspects suivants.
(1) Caractéristiques du substrat
Une compréhension globale des caractéristiques de base, selon les exigences des produits d'emballage intérieur pour un choix judicieux, la performance du film de substrat décrit ci-dessus est préparée. Comme discuté ci-dessus, les substrats résistants à l'humidité (humides) sont le polyéthylène, le polypropylène, le chlorure de polyvinylidène, le polyester, un film de chlorure de polyvinyle et une feuille d'aluminium à base de cellophane et de métal résistant à l'humidité; Polychlorure de vinylidène, copolymère d'éthylène et d'alcool vinylique, feuille de cellophane et d'aluminium revêtue de polyvinylidène et d'alcool revêtu de polychlorure de vinylidène, etc.: suivi d'un film de nylon et de polyester; Ethylène, alcool polyvinylique, cellophane et feuilles d'aluminium, polyéthylène haute densité, polyéthylène linéaire basse densité, film EVA, film de polyester, film de nylon et feuille d'aluminium, etc. Papier tel que le métal en aluminium. En outre, il existe des propriétés mécaniques, notamment des propriétés fonctionnelles telles que la transparence, la thermosoudabilité, l’imprimabilité et la rétention des arômes. Les exigences pour les couches externe, intermédiaire et interne sont différentes.
(2) Performance de l'emballage intérieur
Le choix du substrat composite repose sur la nature et la protection de l'emballage intérieur, qui présente une grande variété de propriétés et dont les performances sont en constante évolution, notamment en ce qui concerne la qualité intrinsèque, la performance et la qualité esthétique. La performance du film doit être adaptée à la qualité et à la protection de l'emballage interne.
(3) coordination mutuelle des couches de la couche composite
En raison des différentes exigences de chaque couche, le film composite a sa propre empreinte, et la composition globale doit répondre aux exigences de l'emballage. Pour le matériau de la couche externe, une résistance élevée, une bonne résistance à l'usure, un bon brillant, une bonne adaptabilité à l'impression, une bonne propriété de barrière et une résistance à une certaine température sont nécessaires. La couche intermédiaire nécessite une résistance générale et des fonctions spécifiques, tandis que la couche intérieure doit être résistante aux solvants, thermoscellable, haute résistance à la soudure, bonne thermosoudabilité entre les joints, bonne glissance et remplissage facile à ouvrir, trois couches La relation doit généralement être la résistance: couche externe> couche interne> couche intermédiaire: et côté humide: couche externe> couche intermédiaire> couche interne, qui sont toutes nécessaires en fonction des besoins et des combinaisons d'emballage.
(4) Méthodes de traitement et d'emballage
Le traitement comprend le traitement de membranes composites et la fabrication de sacs en film, les méthodes d'emballage et les méthodes manuelles et de stérilisation. Ces conditions sont différentes et les exigences relatives au film sont différentes.
(5) économie
En règle générale, dans l’hypothèse où le matériau répond aux exigences d’emballage, le coût doit être réduit autant que possible. Le film, le film de nylon, peut remplacer le film de nylon dans de nombreuses applications; certaines feuilles d’aluminium servant de film composite barrière peuvent être remplacées par un film de polyester étiré biaxialement recouvert de chlorure de polyvinylidène et d’un film de polypropylène à orientation biaxiale; le polyester sous vide peut être utilisé Le film plaqué d'aluminium remplace la feuille d'aluminium en tant que matériau de couche intermédiaire et est généralement sûr, pratique et économique.

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