Vue d'ensemble du film de polypropylène coulé sous vide revêtu d'aluminium
Date：2019/9/30 9:10:25 / Lire： / Source：本站
Vue d'ensemble du film de polypropylène coulé sous vide revêtu d'aluminium
Le film d'aluminium sous vide servant à fabriquer un film composite, par rapport à un film composite en feuille d'aluminium, peut économiser de l'aluminium et de l'adhésif, tel qu'un film composite d'une boîte en aluminium d'une tôle servant de couche barrière principale, une feuille d'aluminium d'environ 350 kg, un adhésif de polyuréthane de 200 kg et un composé secondaire Perte. Les fabricants ont accepté d'utiliser un film d'aluminium sous vide au lieu d'une feuille d'aluminium, mais un film aluminisé sous vide, généralement à base de polyester et de polypropylène à orientation biaxiale, est utilisé comme film transparent à la surface du film composite. En raison de la faible thermosoudabilité du PET et du BOPP, la couche interne est également stratifiée avec une couche thermoscellable. Le film CP2 aluminisé sous vide du polypropylène coulé lui-même a une propriété de thermoscellage et la couche de thermoscellage composite de couche interne peut être omise et seule la couche transparente imprimée sur la surface peut être composée une fois. Une structure à trois couches telle qu'une impression BOPP / AI-VM-PET (ou une feuille d'aluminium PE ou CPP) peut être remplacée par une structure à deux couches d'impression BOPP / Al-VM-CPP. Cela permet d'économiser environ 70% d'aluminium et 50% d'adhésif.
Cependant, la résistance à la chaleur du film CPP est inférieure à celle du BOPP et la température au-dessus de 100 ° C est facilement ramollie. En ce qui concerne l’étirement, il existe des problèmes tels que l’allongement facile, la difficulté d’enroulement, le froissement facile et la rupture sous un certain effort de traction. Les équipements de métallisation sous vide en aluminium existants sont modifiés de manière appropriée pour contrôler et gérer la relation entre la température de radiation par évaporation et la vitesse de refroidissement et de déplacement, ainsi que pour contrôler et ajuster la relation entre la tension de suivi de l'équipement et la force de traction du film CPP, empêchant efficacement le film CPP de se recouvrir. Le ramollissement et l'extension du film de polypropylène coulé peuvent également être aluminisés sous vide.
La mise en œuvre de l'industrialisation est la suivante: premièrement, la surface du film de CPP est soumise à un traitement par décharge électrique pour avoir une tension superficielle de 38 à 40 mN / m, puis le film de PP laminé est placé dans une chambre à vide et la surface traitée fait face à la source d'évaporation, puis Éteignez la chambre à vide et évacuez. Lorsque le degré de vide atteint 133,2 × 10-4 Pa ou plus, la source d'évaporation est chauffée à 1400-1500 ° C, puis le fil d'aluminium ayant une pureté de 99,9% est envoyé en continu dans la région à haute température de la source d'évaporation. À ce stade, ajustez la vitesse et la tension de l'enroulement, du déroulement, de la vitesse d'alimentation en fil et de l'évaporation, et ouvrez la source de refroidissement de sorte que la température de refroidissement soit inférieure à 25 ° C (plus il fait froid mieux). A ce moment, le fil d'aluminium fond rapidement et continuellement et s'évapore dans la région à haute température, et les molécules d'aluminium sont rapidement bombardées à la surface du film de CP traité par électrospark, et rapidement refroidies et recristallisées pour former un film d'aluminium brillant et uniforme d'une épaisseur d'environ Il fait 30-50 m et le traitement de surface du CPP est bien meilleur que le BOPP. Eteignez ensuite la machine, sortez le film plaqué, coupez-le conformément aux spécifications, puis utilisez-le pour le compoundage, la fabrication d’emballages souples et le scellement direct.
Le film aluminisé sous vide au CPP produit par ce procédé a une épaisseur de 20 à 200 µm. Il présente non seulement un processus simple, une bonne luminosité, une bonne étanchéité à l'air et une thermoscellable, mais offre également de bonnes performances d'isolation thermique et de résistance à la lumière et aux radiations. Largement utilisé dans une variété d’emballages alimentaires, de matériaux d’emballage souples, d’isolants pour entrepôts frigorifiques, de matériaux de protection et de décoration pour appareils ménagers.
Le film d'aluminium sous vide servant à fabriquer un film composite, par rapport à un film composite en feuille d'aluminium, peut économiser de l'aluminium et de l'adhésif, tel qu'un film composite d'une boîte en aluminium d'une tôle servant de couche barrière principale, une feuille d'aluminium d'environ 350 kg, un adhésif de polyuréthane de 200 kg et un composé secondaire Perte. Les fabricants ont accepté d'utiliser un film d'aluminium sous vide au lieu d'une feuille d'aluminium, mais un film aluminisé sous vide, généralement à base de polyester et de polypropylène à orientation biaxiale, est utilisé comme film transparent à la surface du film composite. En raison de la faible thermosoudabilité du PET et du BOPP, la couche interne est également stratifiée avec une couche thermoscellable. Le film CP2 aluminisé sous vide du polypropylène coulé lui-même a une propriété de thermoscellage et la couche de thermoscellage composite de couche interne peut être omise et seule la couche transparente imprimée sur la surface peut être composée une fois. Une structure à trois couches telle qu'une impression BOPP / AI-VM-PET (ou une feuille d'aluminium PE ou CPP) peut être remplacée par une structure à deux couches d'impression BOPP / Al-VM-CPP. Cela permet d'économiser environ 70% d'aluminium et 50% d'adhésif.
Cependant, la résistance à la chaleur du film CPP est inférieure à celle du BOPP et la température au-dessus de 100 ° C est facilement ramollie. En ce qui concerne l’étirement, il existe des problèmes tels que l’allongement facile, la difficulté d’enroulement, le froissement facile et la rupture sous un certain effort de traction. Les équipements de métallisation sous vide en aluminium existants sont modifiés de manière appropriée pour contrôler et gérer la relation entre la température de radiation par évaporation et la vitesse de refroidissement et de déplacement, ainsi que pour contrôler et ajuster la relation entre la tension de suivi de l'équipement et la force de traction du film CPP, empêchant efficacement le film CPP de se recouvrir. Le ramollissement et l'extension du film de polypropylène coulé peuvent également être aluminisés sous vide.
La mise en œuvre de l'industrialisation est la suivante: premièrement, la surface du film de CPP est soumise à un traitement par décharge électrique pour avoir une tension superficielle de 38 à 40 mN / m, puis le film de PP laminé est placé dans une chambre à vide et la surface traitée fait face à la source d'évaporation, puis Éteignez la chambre à vide et évacuez. Lorsque le degré de vide atteint 133,2 × 10-4 Pa ou plus, la source d'évaporation est chauffée à 1400-1500 ° C, puis le fil d'aluminium ayant une pureté de 99,9% est envoyé en continu dans la région à haute température de la source d'évaporation. À ce stade, ajustez la vitesse et la tension de l'enroulement, du déroulement, de la vitesse d'alimentation en fil et de l'évaporation, et ouvrez la source de refroidissement de sorte que la température de refroidissement soit inférieure à 25 ° C (plus il fait froid mieux). A ce moment, le fil d'aluminium fond rapidement et continuellement et s'évapore dans la région à haute température, et les molécules d'aluminium sont rapidement bombardées à la surface du film de CP traité par électrospark, et rapidement refroidies et recristallisées pour former un film d'aluminium brillant et uniforme d'une épaisseur d'environ Il fait 30-50 m et le traitement de surface du CPP est bien meilleur que le BOPP. Eteignez ensuite la machine, sortez le film plaqué, coupez-le conformément aux spécifications, puis utilisez-le pour le compoundage, la fabrication d’emballages souples et le scellement direct.
Le film aluminisé sous vide au CPP produit par ce procédé a une épaisseur de 20 à 200 µm. Il présente non seulement un processus simple, une bonne luminosité, une bonne étanchéité à l'air et une thermoscellable, mais offre également de bonnes performances d'isolation thermique et de résistance à la lumière et aux radiations. Largement utilisé dans une variété d’emballages alimentaires, de matériaux d’emballage souples, d’isolants pour entrepôts frigorifiques, de matériaux de protection et de décoration pour appareils ménagers.
Auteur：admin