Facteurs affectant la performance du film revêtu de PVDC
Date：2019/9/26 8:59:26 / Lire： / Source：本站
Facteurs affectant la performance du film revêtu de PVDC
1) Performance de la résine PVDC. Le rapport de composition des monomères chlorure de vinylidène (VDC) et chlorure de vinyle (VC) dans les copolymères de PVDC entraînera une modification importante des propriétés de barrière du PVDC. La teneur en VDC dans le copolymère augmente et la propriété de barrière est améliorée.
2) Formulation de l'émulsion de PVDC. L'émulsion de PVDC utilisée dans l'opération de revêtement peut être configurée avec des émulsions de PVDC de différents types (formulations) en raison de l'utilisation de quantités différentes de diluant de PVDC (eau pure), d'aides à la transformation, etc., et les propriétés de barrière et de traitement de revêtement sont également différentes.
Les propriétés de l'émulsion de PVDC sont les suivantes:
Teneur en solide 43% ~ 55%
Tension de mouillage de surface 37-45mN / m
Densité 1.22 ~ 1.28g / cm3
Viscosité 5 ~ 15cP (1cP = 10-Pa.s)
pH 1 ~ 3
3) procédé et opération de revêtement PVDC. Dans le processus de revêtement de PVDC, il est nécessaire de bien saisir les points principaux de l'opération du processus afin de conférer au film revêtu des propriétés de barrière uniformes.
Après traitement corona sur la surface du substrat revêtu, la tension de mouillage de surface doit être de 38 à 42 mN / m; lorsque la surface du film est préalablement revêtue d'adhésif à base d'uréthane ou d'émulsion de PVDC à base de solvant, la quantité de revêtement est
0,5 à 1,5 g / m 2; dans l’émulsion de PVDC de revêtement principal, la quantité de revêtement est de 1,5 à 22 g / m².
L'émulsion revêtue de PVDC doit être conservée dans un environnement compris entre 5 et 40 ° C, la durée d'utilisation effective ne doit pas dépasser six mois, elle doit être diluée si l'eau doit être diluée et l'eau doit être pure. -55%; l’émulsion de PVDC formulée doit être utilisée après un traitement antimousse.
Le processus de production du revêtement PVDC comprend trois sections de chauffage. La température de la première zone de chauffage est de 55-77 ° C, le solvant dans le liquide de pré-enrobage est volatilisé, la deuxième section de chauffage utilise un chauffage infrarouge, la température est d'environ 100 ° C, de sorte que l'eau dans le liquide de revêtement principal s'évapore; La température de la section de chauffage est comprise entre 80 et 125 ° C, de sorte que l’eau du liquide de revêtement principal s’évapore complètement et que le PVDC se cristallise.
Le film de substrat revêtu doit être plat, présenter une faible déviation d'épaisseur et des propriétés mécaniques élevées. La tension au moment du revêtement est grande et la tension au moment du séchage est faible.
Le film fini recouvert de PVDC doit être vieilli entre 24 et 72 heures à une température comprise entre 24 et 40 ° C. La température et la durée de la cure peuvent être ajustées en fonction de la quantité de revêtement et des exigences de l’utilisation.
1) Performance de la résine PVDC. Le rapport de composition des monomères chlorure de vinylidène (VDC) et chlorure de vinyle (VC) dans les copolymères de PVDC entraînera une modification importante des propriétés de barrière du PVDC. La teneur en VDC dans le copolymère augmente et la propriété de barrière est améliorée.
2) Formulation de l'émulsion de PVDC. L'émulsion de PVDC utilisée dans l'opération de revêtement peut être configurée avec des émulsions de PVDC de différents types (formulations) en raison de l'utilisation de quantités différentes de diluant de PVDC (eau pure), d'aides à la transformation, etc., et les propriétés de barrière et de traitement de revêtement sont également différentes.
Les propriétés de l'émulsion de PVDC sont les suivantes:
Teneur en solide 43% ~ 55%
Tension de mouillage de surface 37-45mN / m
Densité 1.22 ~ 1.28g / cm3
Viscosité 5 ~ 15cP (1cP = 10-Pa.s)
pH 1 ~ 3
3) procédé et opération de revêtement PVDC. Dans le processus de revêtement de PVDC, il est nécessaire de bien saisir les points principaux de l'opération du processus afin de conférer au film revêtu des propriétés de barrière uniformes.
Après traitement corona sur la surface du substrat revêtu, la tension de mouillage de surface doit être de 38 à 42 mN / m; lorsque la surface du film est préalablement revêtue d'adhésif à base d'uréthane ou d'émulsion de PVDC à base de solvant, la quantité de revêtement est
0,5 à 1,5 g / m 2; dans l’émulsion de PVDC de revêtement principal, la quantité de revêtement est de 1,5 à 22 g / m².
L'émulsion revêtue de PVDC doit être conservée dans un environnement compris entre 5 et 40 ° C, la durée d'utilisation effective ne doit pas dépasser six mois, elle doit être diluée si l'eau doit être diluée et l'eau doit être pure. -55%; l’émulsion de PVDC formulée doit être utilisée après un traitement antimousse.
Le processus de production du revêtement PVDC comprend trois sections de chauffage. La température de la première zone de chauffage est de 55-77 ° C, le solvant dans le liquide de pré-enrobage est volatilisé, la deuxième section de chauffage utilise un chauffage infrarouge, la température est d'environ 100 ° C, de sorte que l'eau dans le liquide de revêtement principal s'évapore; La température de la section de chauffage est comprise entre 80 et 125 ° C, de sorte que l’eau du liquide de revêtement principal s’évapore complètement et que le PVDC se cristallise.
Le film de substrat revêtu doit être plat, présenter une faible déviation d'épaisseur et des propriétés mécaniques élevées. La tension au moment du revêtement est grande et la tension au moment du séchage est faible.
Le film fini recouvert de PVDC doit être vieilli entre 24 et 72 heures à une température comprise entre 24 et 40 ° C. La température et la durée de la cure peuvent être ajustées en fonction de la quantité de revêtement et des exigences de l’utilisation.
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