Procede de production d'un film d'alcool polyvinylique (PVA)
Date：2019/9/4 9:24:39 / Lire： / Source：本站
Procede de production d'un film d'alcool polyvinylique (PVA)
(1) film coulé en PVA produit par un procédé de coulée en solution
Une quantité appropriée d'eau et un plastifiant sont ajoutés à la résine de PVA pour ajuster l'aptitude au traitement, et le film est formé par un procédé de coulée en solution de rouleau ou un procédé de coulée en solution d'anneau.
(2) Film d'extrusion avec procédé d'extrusion à l'état fondu
Une quantité appropriée d'eau et un plastifiant sont ajoutés à la résine de PVA pour réduire la viscosité à l'état fondu de la résine de PVA, augmenter la plasticité, et fondre et démousser, et forment habituellement un film par formation d'un film d'extrusion de filière de type T, séchage, traitement thermique et similaire.
(3) film coulé sans extrusion d'eau de fusion
La résine de PVA a été chauffée et fondue, extrudée à travers une tête de type T, puis refroidie rapidement pour former un film.
En raison de la faible stabilité thermique de la résine PVA, il est difficile de fondre le procédé, la couleur change facilement et la viscosité est également extrêmement variable, ce qui rend le travail à chaud et le traitement thermique difficiles.
(4) mélange et soufflage film soufflé avec de l'eau
Le procédé utilise une solution de PVA avec une teneur en eau de 20% à 60%, est extrudé et malaxé, extrudé à partir d'une tête d'anneau, moulé par soufflage, séché, puis enroulé et le film obtenu doit avoir une teneur en eau inférieure à 7%. Après traitement thermique ou traitement d'acétalisation, la résistance à l'eau est améliorée.La résistance, la stabilité et l'aspect du film obtenu selon ce procédé sont supérieurs à ceux de la tête de type T.
(5) film de PVA étiré biaxialement
1) Le traitement est effectué par un procédé d’extrusion à chaud en utilisant une résine ayant un degré d’hydrolyse d’au moins 98%.
2) on mélange du PVA et de l'eau ou on ajoute un plastifiant à base de polyol et on souffle le film vierge par un procédé de film tubulaire; la teneur en eau du substrat de tube vierge est contrôlée à 20% ou moins et la cristallinité est de 25% à 44% après séchage. L'étirement biaxial a été réalisé par la méthode du film tubulaire.
Au Japon, la méthode du film plat a été utilisée pour produire un film de PVA en une étape.Après étirement, les propriétés mécaniques, la résistance à la chaleur, la résistance au froid, la stabilité dimensionnelle, la transparence, la brillance et l'étanchéité du film ont été considérablement améliorées.
Le traitement thermique est généralement effectué dans les conditions de 140 à 160 ° C. Après traitement thermique, la résistance et le module d'élasticité du film sont augmentés, la propriété de gonflement et la solubilité dans l'eau sont réduites et la résistance à l'eau est améliorée.
En tant que plastifiant pour PVA, un alcool polyhydrique tel que la glycérine, le 3-méthyl-1,5,5-pentanetriol, le diéthylène glycol ou le triéthylène glycol est généralement utilisé.
L'effet plastifiant du polyol, en plus de la plastification directe du plastifiant, augmente également l'humidité due à l'hygroscopicité du plastifiant, produisant ainsi un effet plastifiant indirect.
(1) film coulé en PVA produit par un procédé de coulée en solution
Une quantité appropriée d'eau et un plastifiant sont ajoutés à la résine de PVA pour ajuster l'aptitude au traitement, et le film est formé par un procédé de coulée en solution de rouleau ou un procédé de coulée en solution d'anneau.
(2) Film d'extrusion avec procédé d'extrusion à l'état fondu
Une quantité appropriée d'eau et un plastifiant sont ajoutés à la résine de PVA pour réduire la viscosité à l'état fondu de la résine de PVA, augmenter la plasticité, et fondre et démousser, et forment habituellement un film par formation d'un film d'extrusion de filière de type T, séchage, traitement thermique et similaire.
(3) film coulé sans extrusion d'eau de fusion
La résine de PVA a été chauffée et fondue, extrudée à travers une tête de type T, puis refroidie rapidement pour former un film.
En raison de la faible stabilité thermique de la résine PVA, il est difficile de fondre le procédé, la couleur change facilement et la viscosité est également extrêmement variable, ce qui rend le travail à chaud et le traitement thermique difficiles.
(4) mélange et soufflage film soufflé avec de l'eau
Le procédé utilise une solution de PVA avec une teneur en eau de 20% à 60%, est extrudé et malaxé, extrudé à partir d'une tête d'anneau, moulé par soufflage, séché, puis enroulé et le film obtenu doit avoir une teneur en eau inférieure à 7%. Après traitement thermique ou traitement d'acétalisation, la résistance à l'eau est améliorée.La résistance, la stabilité et l'aspect du film obtenu selon ce procédé sont supérieurs à ceux de la tête de type T.
(5) film de PVA étiré biaxialement
1) Le traitement est effectué par un procédé d’extrusion à chaud en utilisant une résine ayant un degré d’hydrolyse d’au moins 98%.
2) on mélange du PVA et de l'eau ou on ajoute un plastifiant à base de polyol et on souffle le film vierge par un procédé de film tubulaire; la teneur en eau du substrat de tube vierge est contrôlée à 20% ou moins et la cristallinité est de 25% à 44% après séchage. L'étirement biaxial a été réalisé par la méthode du film tubulaire.
Au Japon, la méthode du film plat a été utilisée pour produire un film de PVA en une étape.Après étirement, les propriétés mécaniques, la résistance à la chaleur, la résistance au froid, la stabilité dimensionnelle, la transparence, la brillance et l'étanchéité du film ont été considérablement améliorées.
Le traitement thermique est généralement effectué dans les conditions de 140 à 160 ° C. Après traitement thermique, la résistance et le module d'élasticité du film sont augmentés, la propriété de gonflement et la solubilité dans l'eau sont réduites et la résistance à l'eau est améliorée.
En tant que plastifiant pour PVA, un alcool polyhydrique tel que la glycérine, le 3-méthyl-1,5,5-pentanetriol, le diéthylène glycol ou le triéthylène glycol est généralement utilisé.
L'effet plastifiant du polyol, en plus de la plastification directe du plastifiant, augmente également l'humidité due à l'hygroscopicité du plastifiant, produisant ainsi un effet plastifiant indirect.
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