Principe du film d'étirement unidirectionnel
Date：2019/9/2 9:22:20 / Lire： / Source：本站
Principe du film d'étirement unidirectionnel
(1) Méthode d'étirement normal à sens unique
L'étirage et la cristallisation des matériaux polymères ont longtemps été largement utilisés dans l'industrie des fibres. Le polymère étiré a plus de chaînes moléculaires orientées dans la direction de l'étirement que dans les autres directions. Le système d'étirement unidirectionnel étire la feuille ou le film plastique dans une direction dans un état viscoélastique, et les chaînes ou portions de polymère sont disposées parallèlement à la direction d'étirement. Le film plastique étiré biaxialement est allongé dans deux directions perpendiculaires. En conséquence, la zone de la feuille est agrandie, son épaisseur diminuée, la chaîne moléculaire est parallèle à la surface de la feuille et le plan dans son état est toujours irrégulier.
Étirement habituellement uniaxial. Le film a une résistance à la traction inférieure au sens de l'étirement. Le film de polyoléfine se déchire facilement sous l'action d'une force externe. Une façon d'éviter cette tendance consiste à s'étirer dans les deux sens. La deuxième méthode est un étirement à sens unique spécial.
(2) Température d'étirement et orientation moléculaire
De manière générale, le plastique est dans un état viscoélastique et sous l’action du stress, la vitesse de déformation est lente et c’est un phénomène de relâchement. Pendant le temps de relaxation du film plastique, d’une part, le processus d’étirage produit des cristaux et, d’autre part, les chaînes moléculaires sont relativement mobiles et l’orientation est irrégulière. C'est-à-dire que la partie ayant un temps de relaxation court est orientée plus tôt que la partie ayant un temps de relaxation plus long, et que la plus grande partie de l'orientation consiste à augmenter la température afin d'orienter la partie ayant un temps de relaxation long.
(3) Méthode d'étirement près de la largeur
La figure 2-3-7 est une vue schématique de la partie du film du col. Habituellement, la partie non étirée A, c'est-à-dire le groupe de rouleaux à basse vitesse sur l'appareil, et la partie étirée B, à savoir le groupe de rouleaux à grande vitesse sur l'appareil. Comme le montre la figure, de l'ordre de a> b> c> d> e entre AB, la largeur est réduite et l'épaisseur est simultanément réduite. Si le rouleau chauffant est étiré puis étiré, la position de A se déplace vers a et la position de B se déplace vers b. En s'étirant entre ab, le film est peu réduit dans la direction de la bande et le film large n’est presque pas réduit dans la direction de la bande; on l’appelle aussi méthode d’étirement. Caractéristiques de la méthode d’étirage: A est proche du goulot du film étirable en largeur et est formé dans un espace situé entre deux rouleaux d’étirage dans lesquels l’épaisseur du film est considérablement réduite et la largeur inversement proportionnelle au rapport d’étirement. La bande de film a une petite réduction dans la direction ascendante. La résistance à la traction dans la direction B est élevée et elle varie de 10% à 30% dans la direction d'étirement.
(1) Méthode d'étirement normal à sens unique
L'étirage et la cristallisation des matériaux polymères ont longtemps été largement utilisés dans l'industrie des fibres. Le polymère étiré a plus de chaînes moléculaires orientées dans la direction de l'étirement que dans les autres directions. Le système d'étirement unidirectionnel étire la feuille ou le film plastique dans une direction dans un état viscoélastique, et les chaînes ou portions de polymère sont disposées parallèlement à la direction d'étirement. Le film plastique étiré biaxialement est allongé dans deux directions perpendiculaires. En conséquence, la zone de la feuille est agrandie, son épaisseur diminuée, la chaîne moléculaire est parallèle à la surface de la feuille et le plan dans son état est toujours irrégulier.
Étirement habituellement uniaxial. Le film a une résistance à la traction inférieure au sens de l'étirement. Le film de polyoléfine se déchire facilement sous l'action d'une force externe. Une façon d'éviter cette tendance consiste à s'étirer dans les deux sens. La deuxième méthode est un étirement à sens unique spécial.
(2) Température d'étirement et orientation moléculaire
De manière générale, le plastique est dans un état viscoélastique et sous l’action du stress, la vitesse de déformation est lente et c’est un phénomène de relâchement. Pendant le temps de relaxation du film plastique, d’une part, le processus d’étirage produit des cristaux et, d’autre part, les chaînes moléculaires sont relativement mobiles et l’orientation est irrégulière. C'est-à-dire que la partie ayant un temps de relaxation court est orientée plus tôt que la partie ayant un temps de relaxation plus long, et que la plus grande partie de l'orientation consiste à augmenter la température afin d'orienter la partie ayant un temps de relaxation long.
(3) Méthode d'étirement près de la largeur
La figure 2-3-7 est une vue schématique de la partie du film du col. Habituellement, la partie non étirée A, c'est-à-dire le groupe de rouleaux à basse vitesse sur l'appareil, et la partie étirée B, à savoir le groupe de rouleaux à grande vitesse sur l'appareil. Comme le montre la figure, de l'ordre de a> b> c> d> e entre AB, la largeur est réduite et l'épaisseur est simultanément réduite. Si le rouleau chauffant est étiré puis étiré, la position de A se déplace vers a et la position de B se déplace vers b. En s'étirant entre ab, le film est peu réduit dans la direction de la bande et le film large n’est presque pas réduit dans la direction de la bande; on l’appelle aussi méthode d’étirement. Caractéristiques de la méthode d’étirage: A est proche du goulot du film étirable en largeur et est formé dans un espace situé entre deux rouleaux d’étirage dans lesquels l’épaisseur du film est considérablement réduite et la largeur inversement proportionnelle au rapport d’étirement. La bande de film a une petite réduction dans la direction ascendante. La résistance à la traction dans la direction B est élevée et elle varie de 10% à 30% dans la direction d'étirement.
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