Ligne de contrecollage par extrusion

  • Lignes d'extrusion et de laminage
  • 16/06/2016

La ligne de contrecollage par extrusion est composée de différents éléments - sections de déroulage et d'enroulage, lamineuse, extrudeuse, système de contrôle, etc. - hautes performances et est entièrement contrôlée par ordinateur, pour assurer un laminage de qualité. 

Le processus de contrecollage par extrusion se déroule de la manière suivante : les résines thermoplastiques sont portées à leur température de fonte, puis sont poussées dans l'extrudeuse jusqu'à la filière plate d'où ressort un film fin qui va être couché sur substrat pré-enduit, pour un résultat homogène et inodore. Différentes résines peuvent être utilisées sur la ligne d'extrusion et laminage : LDPE, LLDPE, EVA, EAA, etc. Le substrat est généralement composé de BOPP (15-60um) ou BOPET (12-50um). 

Applications 
Papier: Papier kraft, papier airlaid, carton laminé pour livres, snacks, ruban adhésif pour sacs poubelle, etc. 
Laminage de films plastiques (BOPP, BOPET, BOPA, etc). 
Laminage PE, PP de non-tissés. 
Laminage PE de feuilles aluminium... 
 

Caractéristiques techniques - Ligne de contrecollage par extrusion 
Largeur laminage : 800~1500mm
 Vitesse max : 150m/min
 Extrudeuse : HL-90 ou HL-100
 Moteur extrudeuse : 47~75kw
 Débit extrusion max : 260kg/h
 Résines plastiques : LDPE, PP, EVA, EAA, LLDPE, EMA, EMAA et autres
 Epaisseur laminage : 8~30μm
 Uniformité laminage : ≤±5%
 Diamètre max bobine de déroulage : ф800mm
 Susbtrats : BOPP, BOPET, BOPA, CPE, CPP, papier faible épaisseur (50~200g/m2)
 Four de séchage horizontal ou vertical 
Diamètre max bobine enroulage : ф800mm
 Contrôle de la tension du film automatique 
Interface de contrôle PLC 
Variateur de fréquence AC importé